超凡标牌氧化后处理工艺，强化氧化膜性能

  铝合金经过阳极氧化，生成的氧化膜表面存在大量微小微孔，如果不做后续处理，微孔容易吸附污渍，户外环境水汽杂质进入微孔，会降低板材抗腐蚀能力。氧化后处理包含清洗、封孔等环节，封闭氧化膜微孔，提升氧化膜耐污、耐腐蚀表现，也可以巩固染色之后色彩。超凡标牌氧化染色结束，执行规范后处理，巩固铝合金标牌表层性能。

  氧化、染色完成的工件，首先要充分水洗，多道水槽依次冲洗，把工件表面附着的槽液、染料冲洗干净。如果药剂残留在膜层表面，后期会造成板面起斑、变色。缝隙、挂点位置是药剂容易残留区域，重点冲洗。水洗之后，进入封孔工序，封孔药剂填满氧化膜微孔，封闭孔隙通道。封孔药剂浓度、温度、浸泡时间按照工艺标准管控，保障微孔充分封闭。

  封孔不能时间过短，微孔封闭不完全；浸泡时间过长，表面会析出封孔物质，板面出现灰白色附着物。封孔完成，再次清水冲洗工件，洗去表面析出物，之后烘干，烘干温度不能过高，避免膜层状态发生变化。烘干之后工件静置冷却，再开展检验。

  检验阶段观察铝合金标牌表面，查看有没有发白、花斑、粉状物。可以简单测试耐污能力，观察污渍是不是容易擦拭。同时核对色彩，和色板比对，查看染色之后色彩经过封孔有没有发生偏移。挂点位置重点检查，挂具接触点位，膜层容易薄弱，查看封孔效果。

  氧化后处理，是阳极氧化整套工艺当中不可缺少一环，只做氧化染色不做好封孔，铝合金标牌很容易沾污变色，户外使用缺陷会快速显现。超凡标牌区分室内户外产品，户外标牌封孔工序严格执行全部流程，保障膜层稳定。经过完整氧化后处理的铝合金标牌，抗污染、抗腐蚀能力得到提升，色彩留存时间更长，大量用于园区导视、办公楼标识。