从四川达州到江苏句容：一位创业者的 12 年电动缸产业坚守

       从巴山蜀水到长江之滨，一位四川达州籍创业者用 12 年时间，在电动缸这个细分领域书写了中国制造的韧性故事。江苏迈茨电动缸创始人刘易，将一家位于江苏句容的 3500 平米智能工厂，锻造成年产能超 6 万台、服务超 2000 家客户的行业biao杆。在他的带领下，这家企业以 “研发为核、品质为基、口碑为脉”，走出了一条从草根创业到产业深耕的进阶之路。

一、从 “川东小伙” 到 “制造匠人”：创业初心的一脉相承

       2013 年，带着 “让国产电动缸替代进口” 的朴素愿望，刘易在深圳开启创业征程。作为从达州走出的农家子弟，他身上带着 “吃得苦、霸得蛮” 的地域特质 —— 创业初期为节省成本，曾在厂房打地铺三个月；为攻克一项密封技术，连续两周睡在实验室。如今，尽管企业已实现智能化生产，他仍保持着 “抓研发不松手” 的习惯：每天上午雷打不动参与技术例会，每月亲自审核新产品设计图纸，甚至会为一个零部件的材质选择与工程师争论数小时。

“创业初心很简单，就是想证明我们中国人能做出高精度的电动缸。” 刘易坦言，这种执念源于早年参观国外展会时的震撼 —— 当看到国产设备因精度不足被客商冷落，他暗下决心要改变这一现状。12 年间，迈茨累计投入研发资金超 5000 万元，获得 37 项zhuan利，其中自主研发的 MZ-800 系列电动缸精度达 0.008mm，超越部分日系产品标准。

二、智能工厂里的 “匠人哲学”：规模扩张与品质坚守的平衡

       位于江苏句容的现代化厂房，是迈茨发展的重要里程碑。这座 3500 平米的智能工厂内，5 条柔性生产线整齐排列，AGV 小车穿梭其间，实时数据看板显示着订单进度、设备状态等 47 项参数。但在刘易看来，“智能化不是目的，而是品质保障的手段”。

      企业实行 “双轨品控制”：既有通过 AI 视觉检测的自动化工序，也保留由 10 年以上经验老师傅负责的手工抽检环节。“机器能检测精度，但手感和经验是机器替代不了的。” 刘易举例，某汽车客户定制的高负载电动缸，尽管通过了所有自动化测试，仍被老师傅发现细微的装配间隙，及时返工避免了潜在隐患。这种 “智能 + 手工” 的双重保险，让迈茨产品出厂合格率稳定在 99.7% 以上。

三、从 “线下深耕” 到 “线上破圈”：传统制造业的营销觉醒

     不同于多数制造业老板对新媒体的观望态度，刘易主动拥抱短视频传播 —— 他亲自出镜拍摄 80 余条视频，从工厂实景到技术讲解，从创业故事到客户案例，quan方位展示企业风貌。“制造业不需要浮夸的营销，但需要真实的表达。” 他的镜头里，既有机加工师傅研磨零部件的特写，也有实验室里电动缸承受极端环境测试的实录，甚至包括创业初期的厂房旧照。

       这种 “去广告化” 的传播策略成效xian著：2023 年，迈茨通过线上渠道获取的订单占比达 38%，其中一位新疆客户通过观看设备测试视频，直接签下 500 万元订单。刘易笑称：“现在每天都有几十位客户通过抖音咨询，这在以前靠线下跑业务的时代，是不敢想象的。”

四、创业十二载的 “成人达己”：从个人奋斗到产业担当

      “让员工按时领工资，让客户用上靠谱产品”，这句朴实的表述，贯穿刘易的创业历程。在迈茨，员工流失率常年低于 6%，远低于行业平均水平，秘诀在于企业建立的 “成长型福利体系”—— 不仅有高于当地平均水平的薪资，还为技术骨干提供购房补贴、子女教育支持等长期激励。对客户，刘易坚持 “终身服务制”，哪怕是已停产的老型号产品，仍保留零部件库存以便维修更换。

    谈及未来，刘易的目标清晰而务实：“下一个十二年，我们要在精密电动缸领域进入全球qian五，让迈茨成为‘中国制造’的一张名片。” 这位从四川达州走出的创业者，用十二年时间证明：制造业没有捷径可走，唯有把根扎进技术研发的土壤，把心放在客户需求的实处，才能在时代浪潮中站稳脚跟。

     当刘易在视频中感谢支持者时，背景音里传来工厂车间的设备运转声 —— 那是中国制造蕞质朴的心跳。在 “快经济” 盛行的当下，这家企业用十二年的慢功夫，诠释了一个朴素真理：真正的产业进步，从来都藏在日复一日的坚守里，藏在对每个零部件的精益求精里，藏在对 “中国制造” 四个字的敬畏里。从四川达州到江苏句容：一位创业者的 12 年电动缸产业坚守在江苏句容的工业版图上，一座 3500 平米的现代化智能厂房显得格外醒目。这里是四川达州籍创业者刘易深耕 12 年的 “战场”—— 迈茨电动缸工厂。从深圳小作坊到拥有自主研发能力的gao新企业技术，这位西南汉子用执着与匠心，在电动缸领域书写了一段从草根到行业biao杆的奋斗传奇。

一、扎根产业深处：从 “参与者” 到 “守护者” 的角色迭代

     2013 年，刘易在深圳开启创业之路时，或许未曾想到会与电动缸结下不解之缘。12 年间，他的身份经历多次转变：从创业初期跑市场、调设备的 “全能型老板”，到如今专注研发与品控的 “技术把关者”。这种转变源于对行业痛点的深刻认知：“当市场充斥着低价劣质产品时，总需要有人沉下心来做品质。”

    如今的刘易，大部分时间泡在研发中心与实验室。他主导的 “极端工况电动缸研发项目”，成功攻克深海高压、航天高可靠等技术难题，相关产品通过guo家级检测认证。在他看来，创始人回归技术本源是企业可持续发展的关键：“每月查看 200 + 份检测报告，参与 3-5 次技术评审会，比参加任何商务活动都更有价值。”

二、智能化转型：传统制造的 “逆袭” 密码

     位于句容的智能厂房，是迈茨技术沉淀的具象化呈现。车间内，数控加工中心、智能检测设备与 MES 系统构成高效生产网络：每台电动缸的 236 个加工工序实现数据全追溯，关键环节的自动化率达 85%。这种智能化改造带来的不仅是效率提升 —— 产品不良率从创业初期的 5% 降至 0.3%，交付周期缩短 40%，更让迈茨具备了承接高端定制订单的能力。

    “制造业没有捷径，智能化不是跟风，而是用技术解决痛点。” 刘易举例，为解决传统装配中的人为误差，团队自主研发视觉检测系统，通过 AI 算法实现零部件装配精度的实时校准。这项创新让某新能源汽车客户的产线直通率提升至 99.2%，成为企业技术口碑的 “活广告”。

三、创业初心的 “落地”：从个人理想到家国情怀

      视频中，刘易多次提及 “按时发工资”“让员工有福利”—— 这些朴素的表述，折射出民营企业家的责任担当。在他的管理理念中，企业首先是 “员工安身立命的平台”：工厂设立员工技能培训基金，每年选派优xiu技工赴德国学习；推行 “利润共享计划”，关键团队持有企业期权；即便在yi情蕞严峻的 2022 年，仍确保全员薪酬不降、福利不减。

    “创业 12 年，蕞骄傲的不是赚了多少钱，而是培养了一支能打硬仗的队伍。” 刘易身后，研发团队平均行业经验超 8 年，生产骨干中工龄超 10 年的占比达 60%。这种稳定的人才结构，成为迈茨穿越经济周期的重要支撑。与此同时，企业累计吸纳当地就业超 200 人，年纳税额从创业初期的不足百万增长至如今的千万级规模，完成了从 “个人创业” 到 “社会责任承担者” 的升华。

四、数字化破圈：传统制造的 “流量” 新解法

       当多数制造业老板对短视频持观望态度时，刘易已带领团队运营多个企业账号。他亲自出镜拍摄的 “电动缸避坑指南”“创业日记” 等系列内容，累计播放量超千万次，成功吸引 300 余家新客户。这种 “技术 + 温度” 的内容策略，打破了工业产品的冰冷感 —— 在一条讲解电动缸测试流程的视频中，他特意展示了车间老师傅的手写质检笔记：“每个划痕都是品质的勋章”，这条充满人文气息的内容，点赞量突破 20 万。

     “制造业需要‘被看见’，不是靠营销套路，而是用真实场景打动客户。” 刘易的手机里存着数百条客户私信，其中一条来自东北某机械厂老板：“看了你们的验厂视频，才知道什么是真正的源头工厂。” 这种通过数字化建立的信任，让迈茨的客户覆盖从长三角拓展至全国，海外业务占比逐年提升至 18%。

     视频的结尾，刘易站在工厂门口远眺：“从达州大山到长江之滨，12 年只做一件事，值了。” 这句话背后，是无数中国制造业创业者的缩影 —— 他们未必站在聚光灯下，却用日复一日的坚守，构筑着实体经济的根基。