航空航天用抗极端温度 PCB 量产，嫦娥六号重点元件国产

航空航天领域对电子元件的性能要求极为苛刻，尤其是在极端温度环境下的可靠性。某企业凭借深厚的技术积累和创新能力，成功为嫦娥六号探测器定制了抗极端温度线路板，该线路板通过了严格的太空环境模拟测试，成为嫦娥六号月背采样任务的重点元件之一，标志着我国在航空航天 PCB 领域实现了国产化突破。

该线路板采用 99.6%氧化铝陶瓷基板，这种陶瓷基板具有优异的绝缘性能和高达 230W/m·K 的热导率，能够有效传导热量，保证设备在极端温度下的稳定运行。结合厚膜混合电路技术，使线路板耐受 - 180℃~200℃的巨大温差循环 1000 次而无失效，在真空环境下的漏电流＜1pA，满足了航天级设备对高可靠性的严格要求。其独特的“多区域单独散热”设计，将发热元件与敏感元件进行分区布置，利用陶瓷基板的高导热性实现热隔离，确保各个元件在极端温度下都能正常工作。

为应对月球背面的极端温差挑战，企业创新性地开发了“相变材料填充”技术。在 PCB 夹层中巧妙地嵌入石墨烯 - 石蜡复合相变材料，当温度超过 60℃时，相变材料吸热融化，吸收多余热量，起到降温作用；当温度低于 - 100℃时，相变材料凝固放热，维持板内温度稳定，保障探测器的电子系统正常运行。经中国空间技术研究院测试，该 PCB 在 - 180℃~200℃循环条件下，信号传输延迟变化＜1ns，满足了探测器与地球之间实时、稳定通信的需求。

“航天用 PCB 的筛选标准极为严格，一块 200mm×200mm 的航天 PCB，从设计到量产需耗时 2 年，成本是普通 PCB 的 50 倍，但可靠性要求必须达到‘零缺陷’。”企业技术负责人介绍道，“我们的产品需通过 100%X 射线检测、粒子碰撞噪声检测（PIND）和氦质谱检漏等一系列严苛测试。”目前，该企业已成为中国航天科技集团的重点供应商，产品广泛应用于嫦娥、天问等系列探测器，2025 年航天业务营收预计突破 3 亿元，较 2020 年增长 10 倍。该企业在航空航天 PCB 领域的成功，不仅提升了我国航天工程的自主可控能力，也为我国前列电子产业的发展积累了宝贵经验。