广东小型离子氮化采购信息

离子氮化工艺技术应用常见问题：硬度低。主要原因包括系统漏气造成氧化、选材不当、基体硬度低、氮化温度、时间或氮势不足而造成渗层太薄。硬度和涂层不均匀。主要原因包括：装炉方式不当、气压调节不当(如供气量过大)、温度不均、小孔窄缝未屏蔽造成局面过热等均会造成硬度和渗层不均匀。变形超差。减少变形的措施包括：氮化前应进行稳定化处理(处理次数可以是几次)直至将氮化前的变形量控制在很小的范围内(一般不应超过氮化后允许变形量的50％)；氮化过程中的升、降温速度应缓慢；保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许可，尽可能采用较低的氮化温度。离子氮化是一种全新的氮化工艺,具有高效,节能,环保等诸多优点,是氮化的发展方向。广东小型离子氮化采购信息

离子氮化工艺技术应用案例：曲轴的离子氮化工艺流程：毛胚检验、写编号、钻两端面中心孔、车大头外圆及端面、粗车主轴颈及小头、打编号、粗车主轴颈、大小头及小头倒角、铣定位面、精洗连杆颈、车大头工艺外圆及平衡块外圆、粗磨连杆颈、钻横油孔、钻斜油孔、斜油孔攻丝及油孔倒角、打磨棱角毛刺、平小头端面，精车小头并攻丝、粗车大头孔、半精磨主轴颈及大头外圆、精车轴承孔、半精磨连杆颈、精磨连杆颈、钻法兰孔并攻丝、精磨小头、铣键槽、动平衡、去重、精磨大头外圆及端面、油孔口倒角并研磨、清洗、打热处理批号、离子氮化热处理、检查跳动量、手攻丝、油孔口抛光、轴颈抛光、探伤、清洗、检验、清洗、涂蚀、包装。汕头离子氮化性能常用材料离子氮化后的表面硬度与氮化层深度。

离子氮化法的优点一：离子氮化法不是依靠化学反应的作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氮化处理相比，可凸显的缩短处理时间（离子渗氮的时间只为普通气体渗氮时间的1/3～1/5）。离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热，也无需特别的加热和保温设备，可以获得均匀的温度分布，与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果（能源消耗只为气体渗氮的40～70％）。

离子氮化法具有以下一些优点：由于离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理，被处理工件的变形量极小，处理后无需再行加工，极适合于成品的处理。通过调节氮、氢及其他（如碳、氧、硫等）气氛的比例，可自由地调节化合物层的相组成，从而获得预期的机械性能。离子氮化从380℃起即可进行氮化处理，此外，对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理，因而适应范围十分广。由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行，因而耗气量极少（只为气体渗氮的百分之几），可降低耗能。离子氮化和气体氮化有何区别。

模具制造对模具的耐磨、抗腐蚀和脱模性能要求极高，离子氮化在此发挥着关键作用。注塑模具经离子氮化处理后，表面形成坚硬且致密的氮化层，其硬度可大幅提升，有效抵抗塑料熔体在注塑过程中的高压冲刷和摩擦，减少模具表面的磨损和拉伤。同时，氮化层良好的脱模性能使塑料制品更容易从模具中脱出，降低了废品率，提高了生产效率。压铸模具在高温、高压的金属液冲击下，离子氮化形成的氮化层能增强模具的抗热疲劳性能，延长模具使用寿命，降低模具更换频率，为模具制造企业节约成本，提升产品质量和市场竞争力。离子氮化怎么操作的呢？韶关不锈钢离子氮化工艺原理

离子氮化与QPQ工艺的比较。广东小型离子氮化采购信息

离子氮化具有诸多工艺特点。首先，氮化速度快，相比传统气体氮化，其氮化时间可缩短 1/3 - 1/2。这是因为离子氮化过程中，氮离子直接轰击工件表面，加速了氮原子的扩散速度。其次，处理温度范围宽，一般可在 350 - 700℃之间进行，能满足不同材料和性能要求。对于一些对变形要求严格的材料，可在较低温度下进行离子氮化，有效控制变形量。再者，离子氮化能够精确控制氮化层的厚度和组织形态。通过调节工艺参数，如电压、电流、气体流量和处理时间等，可以获得从几微米到几百微米不等的氮化层厚度，并且可以根据需求形成不同的相结构，如化合物层和扩散层的比例可灵活调整。此外，离子氮化过程环保，能耗低，因为它在真空环境下进行，无需大量的化学试剂，且能量利用率高。广东小型离子氮化采购信息