离子氮化法的优点一:离子氮化法不是依靠化学反应的作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比,可凸显的缩短处理时间(离子渗氮的时间只为普通气体渗氮时间的1/3~1/5)。离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热,也无需特别的加热和保温设备,可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗只为气体渗氮的40~70%)。离子氮化处理的工艺是如何的?茂名什么是离子氮化价格咨询
离子氮化的常见缺陷之处观质量差,氮化件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢铁零件经氮化处理后表面通常呈银灰色或暗灰色(不同材质的工件,离子氮化后其表面颜色略有区别),钛及钛合金件表面应呈金黄色。离子渗氮后工件表面不应有明显的电弧烧伤和剥落等缺陷,这些要求在正常情况下是完全可以达到的。不正常的氮化颜色有以下一些情况:表面电弧烧伤:主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔内及组合件的接合面上存在含油杂质,引起强烈弧光放电所致。表面剥落起皮:产生起皮的机理还不十分清楚,但在生产实践中,工件表面清理不净、脱碳或气份中含氧量过多、氮化温度过高等有时会产生起皮。3.表面发蓝或呈紫蓝色这是氧化造成的,如果氧化是在氮化结束后停炉过程中产生的,则只影响外观质量,对渗层硬度、深度无影响。如果氧化是在氮化过程中产生的,则将不仅影响到产品外观,而且将直接影响到渗层硬度和深度。表面发蓝的原因可能有:炉子系统漏气,气氛中含水及含氧量过多;工件各处的温度不均匀,温度过低的部位由于渗氮较弱而呈绿色;冷却时工件各部位冷速不一致,冷得慢的部位可能呈蓝色。表面发黑这对将氮化作为还有就是一道工序的零件将影响外观。深圳金属表面离子氮化哪里好离子氮化与气体氮化相比具有氮化时间快,氮化层脆性小,硬度高,节约氨气用量等优点。
离子氮化设备一般由电气控制系统、真空炉体、渗剂气体配气系统、真空产生和维持系统、真空测量及控制系统等几大部分组成。离子渗氮设备中重要的是电气控制系统,根据控制系统电源种类的不同可分为直流电源(LD系列)和脉冲电源(LDMC系列)两大类。大功率脉冲电源自上个世纪九十年代我所独自研发成功以来,经过十多年的发展,发展到了第二代脉冲电源(PN-II),现已取代了直流电源,成为离子渗氮设备的优先电源。如果有离子氮化的需要,欢迎联系。
航空航天领域对材料性能要求极为严苛,离子氮化在其中扮演着不可或缺的角色。航空发动机的涡轮叶片,在高温、高压、高转速的恶劣环境下工作,需具备优异的高温强度、抗氧化性和耐磨性。离子氮化可在叶片表面形成耐高温、抗氧化的氮化层,有效提高叶片的高温稳定性和抗热腐蚀性能,确保发动机在极端条件下可靠运行。飞机起落架等关键部件,经离子氮化处理后,表面硬度和疲劳强度大幅提升,能更好地承受飞机起降时的巨大冲击力和复杂应力,保障飞行安全。离子氮化技术为航空航天材料性能的优化提供了强有力的支撑。离子氮化及其与气体氮化的区别你真的了解了吗?
离子氮化具有诸多工艺特点。首先,氮化速度快,相比传统气体氮化,其氮化时间可缩短 1/3 - 1/2。这是因为离子氮化过程中,氮离子直接轰击工件表面,加速了氮原子的扩散速度。其次,处理温度范围宽,一般可在 350 - 700℃之间进行,能满足不同材料和性能要求。对于一些对变形要求严格的材料,可在较低温度下进行离子氮化,有效控制变形量。再者,离子氮化能够精确控制氮化层的厚度和组织形态。通过调节工艺参数,如电压、电流、气体流量和处理时间等,可以获得从几微米到几百微米不等的氮化层厚度,并且可以根据需求形成不同的相结构,如化合物层和扩散层的比例可灵活调整。此外,离子氮化过程环保,能耗低,因为它在真空环境下进行,无需大量的化学试剂,且能量利用率高。因为离子氮化硬度高,变形小的优势,离子氮化处理成为常见的齿轮类零件的表面处理方法。梅州合金钢离子氮化工艺
离子氮化是利用辉光放电原理进行的一种化学热处理,故又称辉光离子氮化,也有称离子轰击氮化。茂名什么是离子氮化价格咨询
离子渗氮生过程中,如果工艺不当可能出现硬度偏低的情况。生产实践中,工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:有设备方面的原因,如系统漏气造成氧化;有选材方面的原因,如材料选择不恰当;有前期热处理方面的原因,如基本硬度太低,表面脱碳等;有工艺方面的原因,如渗氮温度过高或过低,时间短或氮势不足而造成渗层太薄等等。只有根据具体情况,找准原因,问题才会得以解决。茂名什么是离子氮化价格咨询