广州自动激光切割设备产业

相较于传统切割方式，新迪激光切割设备的环保特性。其干式切割无需冷却液和清洁剂，减少90%的废液排放，符合RoHS环保标准。设备的能量利用率达85%，较传统激光设备节能30%，连续生产时年电费可节省4万元以上。维护方面，模组化设计使关键部件更换时间缩短至30分钟，且无耗材损耗，某PCB厂使用三年后，综合维护成本较机械切割设备降低70%。此外，设备的高稳定性减少了材料浪费，切割余料利用率提升15%，进一步降低生产成本。在电子制造领域有广泛应用。适配软硬混合板切割，无应力损伤，保障折叠屏铰链区域精细加工。广州自动激光切割设备产业

sonic 激光分板机拥有自主研发软件，功能集成度高，操作便捷性大幅提升。该软件整合了视觉识别、运动控制、激光雕刻和系统联线四大模块，已获得中华人民共和国国家版权局计算机软件著作权，技术自主性强。与多软件分散控制相比，其优势：所有功能集成到同一界面，操作人员无需在多个软件间切换，可一站式完成参数设置、路径规划、设备监控等操作；sonic 全系列激光分板机共享该软件，操作人员掌握一种操作逻辑即可应对多种机型，减少跨设备学习成本。此外，软件支持用户权限分级管理，可根据岗位设置操作权限（如操作员能启动程序，工程师可修改参数），避免误操作。sonic 激光分板机的软件无需额外学习，操作便捷，为生产团队节省了大量培训时间。上海小型激光切割设备厂家电话于 SiP 封装分模，切割 EMC 树脂无毛边，提升芯片堆叠良率。

sonic 激光分板机采用智能化紫外激光冷切技术，攻克了传统加工的诸多难题。铣刀切割的问题是切割面易产生毛刺，影响元器件焊接，且切割过程中粉尘大，需额外配置除尘设备，对于小型基板更是因刀具尺寸限制无法下刀，同时铣刀属于消耗品，长期使用成本高；模具冲压分板需根据不同 PCB 板型定制模具，开模成本高、周期长，且一旦板型变更，旧模具即作废，适应性极差；V-CUT 分板能处理直线或规则路径，面对不规则形状的 PCB 板完全无能为力。而 sonic 激光分板机通过激光冷切技术，切割面无毛刺，无碳化，无需后续处理，全程无粉尘残留，可灵活对应不规则路径切割，彻底解决了传统方式的弊端。sonic 激光分板机让复杂分板需求得以轻松满足。

在消费电子制造中，新迪激光切割设备展现出极强的适配性。针对智能手机主板的分板需求，其紫外激光分板机（BSL-300-DP-RFP）可实现硬 / 软混合板的无应力切割，边缘光滑无毛边，避免传统刀具切割导致的铜屑残留和基材损伤。某头部手机厂商引入该设备后，主板分板良率从 95% 提升至 99.3%，单班产能增加 20%。设备支持 0.1mm 窄缝切割，满足折叠屏手机铰链区域的精细加工，配合可视化路径编辑软件，可快速适配不同机型的切割需求。此外，其干式切割特性减少了清洗工序，单块主板的加工周期缩短 15 秒，提升量产效率，适配消费电子快速迭代的生产节奏。切割区域实时监控，异常时自动停机，避免批量缺陷，保障半导体封装加工质量。

sonic 激光分板机选用紫外 UV 激光切割，优势突出。UV 紫外激光的波长约 355nm，这一波长特性使其能聚焦到极小的光斑，远小于传统激光的光斑尺寸，从而实现超高精度的切割。更重要的是，其加工过程属于 “光蚀” 效应的 “冷加工”—— 高能量的紫外光子能够直接打断材料（尤其是有机材料）或周围介质内的化学键，使材料发生非热过程破坏，而非通过高温熔化或汽化材料。这种特性意味着，对被加工表面的里层和附近区域不会产生加热或热变形等作用，完美解决了传统热切割可能导致的 PCB 板翘曲、元器件受热损坏等问题。sonic 激光分板机的紫外激光技术让精密分板更可靠。切割后元件焊盘无损伤，保障 01005 元件焊接可靠性，提升消费电子主板良率。广东巨型激光切割设备服务

直线电机驱动，±5μm定位精度，智能手表蓝宝石表壳良率99.7%。广州自动激光切割设备产业

sonic 激光分板机的分组切割功能便于多子板批量处理，通过将多个相同子板分为一组统一切割，减少编程和调试时间，特别适合多子板的批量生产。传统对每片相同子板单独编程时，重复操作占比高，且易因参数不一致导致质量波动。sonic 激光分板机可通过软件框选相同子板并定义为 “组”，只需设置一次切割参数，系统自动将路径复制到同组其他子板。例如包含 12 个相同子板的通讯模块 PCB，分组编程时间从 20 分钟缩短至 5 分钟，且所有子板参数完全一致。换型时，只需调用历史分组方案并微调，换线时间减少 70%。对于消费电子的多联板（如手机主板 10 联板），分组切割可确保所有子板切割效果一致，良率提升至 99.5% 以上。sonic 激光分板机的分组切割功能大幅提升了批量生产的效率与一致性。广州自动激光切割设备产业