一体化激光切割设备产业

sonic 激光分板机的定制激光器具备脉冲能量和功率自动动态调节功能，解决了常规激光器参数调整时的性能波动问题。常规激光器在改变功率、频率等参数后，光束尺寸、轮廓、质量（M²）等光学性能易发生变化，可能导致同一 PCB 板上不同路径的切割效果不一致。而 sonic 激光分板机的激光器通过智能算法，可在调整脉冲能量或功率时，锁定其他关键光学参数，保持光束尺寸、轮廓和 M² 恒定。这种动态调节能力在混合路径切割时优势 —— 例如同一 PCB 板上既有直线切割又有异形曲线切割，激光器可自动适配不同路径的能量需求，确保直线段光滑、曲线段，避免过切或欠切。同时，参数调节回应速度快，切换时间＜10ms，不影响整体切割效率，为复杂 PCB 分板提供更高稳定性。sonic 激光分板机的动态调节能力适配复杂切割需求，减少了工艺调试时间。设备通过 CE 认证，符合国际电子制造标准，适配出口型企业海外工厂布局。一体化激光切割设备产业

sonic 激光分板机的生产效率高，能满足大批量 PCB 分板需求，适配规模化生产场景。以 sonic LR-300 型号为例，其整个工作流程的时间分配极为优化：2s 完成入料（将 PCB 板传送至切割位并固定）；16s 完成切割（包含 4 小片 PCB 的分切）；4s 完成两次 CCD+mark 定位（确保切割位置）；2s 完成出料（将切割好的板件送走）。整个循环在 24s 内即可完成，按此计算，平均切割效率达 4mm/s，每小时产能（UPH）>150 片。此外，设备还可选配 CCD 检测功能，对切割质量进行全检，或设置抽样检测模式，在保证质量的同时平衡效率。这种高效的生产能力，使其能轻松应对手机主板、智能穿戴设备等大批量 PCB 板的分板任务。sonic 激光分板机的高效生产能力适配大规模量产。上海光纤激光切割设备大概费用设备功率利用率达 85%，较传统激光机节能 30%，适合长期连续生产场景。

汽车电子对切割精度和稳定性要求严苛，新迪激光切割设备凭借独特的冷切技术，成为车载雷达 PCB、IGBT 模块封装的理想选择。设备切割陶瓷基板时无开裂、无缺损，边缘粗糙度 Ra≤0.8μm，满足汽车电子在高低温循环环境下的可靠性要求。某新能源汽车企业使用其 BSL-300-MC-GL 型号切割电池极耳绝缘片，切割速度达 300mm/s，且无粉尘污染，使电池模组的绝缘测试通过率提升至 99.8%。设备的闭环控制系统可实时监控切割参数，确保每批次产品的一致性，适配汽车行业的严格质量标准，目前已服务于多家汽车电子一级供应商。

sonic 激光分板机的智能路径排序功能通过软件算法优化切割流程，限度减少无效移动，缩短整体切割时间。传统切割路径规划常因人工编程不合理，导致激光头频繁往返空程，占比可达总时间的 30% 以上。而 sonic 激光分板机的软件能自动分析 PCB 板上所有待切割子板的位置与形状，按 “就近原则” 和 “连续路径” 逻辑生成切割顺序 —— 例如先完成同一区域的子板切割，再移动至相邻区域，避免跨区域折返。对于包含多个异形子板的 PCB，系统还能动态调整切割方向，使激光头始终沿短路径运动。实际测试显示，智能排序后空程时间减少 40% 以上，以包含 8 个子板的 PCB 为例，切割总时间从 45 秒缩短至 27 秒，单位时间产能提升 67%。sonic 激光分板机的智能排序功能进一步挖掘了设备的生产潜力，尤其适合多子板批量切割场景。切割速度达 300mm/s，单块汽车雷达 PCB 加工需 15 秒，提升车载电子生产效率。

sonic 激光分板机的光学系统定制化，通过的光学设计实现精细切割，满足超高精度分板需求。激光波长与光束聚焦效果密切相关，理论上波长越小，越容易实现精细聚焦 ——sonic 激光分板机的光学系统针对不同激光类型进行定制优化，通过特殊的透镜组和光路调校，实现了激光束的高效聚焦。对于紫外（UV）激光，通过光学硬件调校和 sonic 软件参数配置，可获得 0.009-0.012nmm 的超小光斑，超小光斑意味着激光能量高度集中，切割时对材料的影响范围极小，能实现无碳化、无毛刺的精细切割，特别适合 01005 等微型元器件所在 PCB 板、SiP 封装模块等高精度分板场景。sonic 激光分板机的超小光斑确保切割无碳化，质量优异。切割后元件焊盘无损伤，保障 01005 元件焊接可靠性，提升消费电子主板良率。上海现代激光切割设备保养

双头同步切割功能提升 50% 效率，单班可处理 5000 片 PCB，满足消费电子量产节奏。一体化激光切割设备产业

sonic 激光分板机践行 “Our Reliability Make Your Productivity” 理念，通过可靠的性能、丰富的功能、的适配性和完善的服务，为电子行业用户创造价值，真正成为智能生产中的可靠助力。其可靠性体现在 ±0.002mm 的重复精度、针对线路板客制化的激光器和 99.8% 的设备稼动率，减少了因故障导致的停机损失。丰富的功能（如分层切割、异形连续切割）覆盖从 0.02mm 柔性板到 2mm 厚板的加工需求，适配消费电子、汽车电子、半导体等多领域。的适配性体现在支持 IPC-HERMES 标准、对接 MES 系统，融入智能生产线。完善的服务包括 7*24 小时回应、全球服务网络和终生保修，解决用户后顾之忧。通过这四大支柱，sonic 激光分板机帮助用户提升分板效率 30% 以上、良率提升至 99.5%，真正实现 “以可靠性驱动生产力”。一体化激光切割设备产业