上海高垚实业有限公司2025-11-15
1.明确精度标准与公差要求
先确定参考标准,优先遵循合同约定或行业 / 国标(如 GB/T 1804、GB/T 3274 等),明确钢材的尺寸公差等级(如 IT10、IT12)。
核对图纸标注的 “基本尺寸 + 公差范围”,分清上偏差(醉大允许值)和下偏差(醉小允许值),避免用 “大概尺寸” 判断。
2. 选择适配的测量工具
普通精度(公差≥0.1mm):用游标卡尺(测长度、厚度、内径 / 外径)、钢直尺(辅助测量),适合料耙用不锈钢板材、轴类等基础尺寸。
较高精度(公差 0.01~0.1mm):用千分尺(测厚度、直径)、百分表(测平面度、圆跳动),适配对精度要求高的料耙连接部件。
高精度(公差≤0.01mm):用投影仪、三坐标测量仪,针对精密加工的钢材零件(如料耙驱动轴)。
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3. 规范测量流程,减少误差 测量前清洁钢材表面和工具,去除油污、毛刺,避免杂质影响读数。 选择 3 个以上关键测量点(如板材的两端、中间,轴类的不同截面),取平均值,避免得的点测量的偶然性。 控制测量环境,常温(20℃左右)下测量,避免高温 / 低温导致钢材热胀冷缩,造成误差。 操作工具时轻放轻靠,千分尺、百分表需校准零位,避免用力过猛导致钢材或工具变形。 4. 误差判定与合格标准 计算实测值与基本尺寸的偏差,若所有测量点的偏差都在标注的公差范围内(即实测值≥醉小允许值且≤醉大允许值),则尺寸精度合格。 若存在形位公差要求(如直线度、平面度),需额外用专门的工具检测,确保无弯曲、翘曲等问题。
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