如何保证喷塑处理后的涂层厚度均匀？

2. 除锈 / 打磨：保证表面粗糙度统一 工艺选择：批量生产优先喷砂除锈（Sa2.5 级），小批量 / 热镀锌件采用手工打磨（St3 级）； 关键参数： 喷砂：石英砂粒度 0.8-1.2mm，喷砂压力 0.4-0.6MPa，工件移动速度均匀（1-2m/min），确保表面粗糙度 Ra3.2-6.3μm（用粗糙度仪检测，单点误差≤1μm）； 打磨：热镀锌件用 400 目砂纸轻磨，只去除氧化皮，不破坏镀锌层，打磨后表面无明显划痕（避免粉末在划痕处堆积）； 禁忌：禁止局部喷砂 / 打磨过度（导致表面凹凸），同一批次工件采用相同预处理工艺。

3. 磷化处理（可选）：提升吸附均匀性 适用场景：冻干机机架、重型支架等承重部件，需增强涂层附着力与均匀性； 控制要求： 磷化液浓度、温度、时间标准化（锌系磷化液，温度 35-45℃，时间 5-8 分钟）； 磷化膜厚度均匀（2-5μm），表面呈均匀灰色，无露底、挂灰（挂灰会导致粉末吸附不均）； 后处理：磷化后彻底水洗，避免磷化液残留导致局部吸附异常。 4. 干燥处理：避免水分影响吸附 工艺参数：热风烘干（温度 80-100℃，时间 20-30 分钟），表面水分含量≤0.5%； 均匀性控制： 工件间距≥50mm，避免堆叠导致局部未干燥； 干燥后立即转入喷涂工序（间隔≤2 小时），防止表面落尘（灰尘会导致粉末堆积不均）。