广东六角旋转电镀滚筒供应商

电镀滚筒的材质如何选择？

1.（PP）

特性：耐腐蚀性优异，尤其耐酸、碱、盐类溶液，对大多数常规镀液稳定性好；

密度小，易加工，可制成各种网孔规格（0.1-5mm），成本适中；

2.聚氯乙烯（PVC）

特性：耐腐蚀性略逊于PP，对弱酸碱有一定抗性，但在强氧化性镀液中易老化；

3.不锈钢（304、316等）

特性：-机械强度高，耐磨性好，耐高温

304不锈钢耐弱酸碱，316不锈钢耐腐蚀性更强

4.钛合金（TA2、TC4等）-

特性：耐腐蚀性极强，可耐受强酸性、高氧化性镀液（如镀铬液、浓硝酸体系镀液），不与镀液发生反应；-强度高、重量轻，使用寿命长（是PP滚筒的5-10倍）；-缺点是成本极高，加工难度大。

5.其他特殊材

聚乙烯（PE）：耐低温性好，适合低温镀液，但硬度低、易变形，应用较少

玻璃钢（FRP：耐腐蚀性强，强度高，但重量大、加工复杂，适合定制大型滚筒。

三、选择建议

1.常规电镀：优先选PP材质，性价比比较高，适配大多数酸碱环境。

2.强腐蚀性镀液：必须选**钛合金**，避免滚筒被腐蚀失效。

3.高硬度/尖锐工件：选不锈钢（316或钛合金，抵抗工件磨损

4.精密微型工件（电子元件）：选PP材质（细网孔加工性好），避免工件漏出或划伤。

5.低成本小批量生产：可选PVC，但需注意镀液腐蚀性不能过强。

适应多镀种，金银镍铬，灵活切换。广东六角旋转电镀滚筒供应商

电镀滚筒按开孔方式划分圆孔滚筒：开孔为圆形，是较早出现的一种开孔形式，在电镀过程中，镀液和电流通过圆孔与零件接触，实现电镀。但其开孔率相对较低，透水、透气性能有限，在一定程度上影响电镀效率和镀层质量。方孔滚筒：开孔为方形，相比圆孔滚筒，方孔滚筒的开孔率有所提高，镀液和电流的流通性更好，零件在滚筒内的受镀均匀性也有所改善，能够在一定程度上提高电镀效率和镀层质量。网孔滚筒：网壁极薄，开孔率极高，透水率极好，可使滚镀的结构缺陷得到很大程度的改善，如电镀效率、镀层均匀性等方面都有提升。但目前使用的压盖式网孔滚筒，筒盖部分的网孔不能全开，会对滚镀效果产生一定影响。粤港澳手动线贵金属电镀滚筒供应商智能调度系统，单台年处理 50 万件。

如何选择适合自己的滚镀机？

需要结合工件特性、工艺要求、生产规模及成本预算等多维度综合判断，是让设备与实际需求“匹配”。以下是具体的选择思路和关键考量因素：

一、先明确工件特性

1.尺寸与重量

小型/轻质工件（如电子连接器、小螺丝、直径≤5mm的零件）：优先选PP打孔滚镀机（小孔设计防漏件，PP材质柔软减少划伤）；若对镀层均匀性要求高（如精密电子件），可搭配倾斜式结构（翻滚更充分，避免堆积）。

中大型/偏重工件（如汽车螺栓、标准件，长度10-50mm）：适合网板滚镀机（不锈钢网/钛网，强度高耐磨损，网孔大方便镀液流通）；结构上优先水平式（对重量兼容性强，避免倾斜式的“卡滞”问题）。

超大/超重工件（长度＞50mm或单重＞100g）：不适合常规滚镀机，建议改用挂镀；若必须滚镀，需定制大尺寸水平式滚镀机（滚筒直径≥500mm，加厚滚筒壁）。

2.形状与材质形状复杂件（如带凹槽、盲孔的零件）：

易划伤/精密件（如镜面抛光件、锌合金首饰）：选PP打孔滚镀机（PP材质柔软，减少工件间摩擦；

小孔设计降低翻滚强度），避免网板滚镀机的金属网刮伤表面。

高硬度/棱角锋利件（如度螺栓、冲压件）：选不锈钢网板滚镀机

镀ABS塑料产品的电镀滚筒，材质选择的关键影响因素

1. 电镀工艺需求电解液性质：酸性（如硫酸盐镀铜）、碱性（如物镀锌）或强氧化性（镀铬）电解液对材质耐腐蚀性要求不同，例如镀铬液需选用钛合金或耐氧化涂层的滚筒。电镀温度：高温环境（如 60℃以上）下，普通塑料可能变形，需选用不锈钢或耐高温工程塑料（如 PEEK）。

2. ABS 塑料镀层要求镀层均匀性：导电性好的材质（如铜、不锈钢）有助于电流均匀分布，避免 ABS 塑料表面镀层厚度不均。表面清洁度：材质表面需光滑、无毛刺，防止刮伤 ABS 塑料工件，同时避免材质本身杂质析出污染电镀液。

3. 生产效率与成本批量生产：大型滚筒优先考虑强度高、耐磨损的材质（如不锈钢、玻璃钢），减少维护更换频率。成本控制：普通电镀工艺可选用不锈钢或涂覆防腐层的碳钢，降低成本；工艺（如精密镀层）则倾向于钛合金或高性能工程塑料。 智能温控，±1℃精度，镀层均匀稳定。

精密小滚筒的优势

提升镀层质量：适用于微孔渗透：如电子元件引脚，配合超声波辅助技术，确保盲孔、凹槽处镀层完整。减少表面缺陷：倾斜式滚筒（40°-45°倾角）减少零件摩擦，避免精密部件（如光学镜片）刮伤。适配多样化需求：模块化设计：可更换不同孔径的筒体（0.6-2mm），适配电子芯片、微型螺丝等多种形状。多段工艺支持：预镀、加厚、精镀分段控制，满足复杂镀层要求（如锌镍合金、纳米复合镀层）。环保与效率：自动排污系统：处理废水废气，符合环保标准。节能设计：相比传统工艺，镀液浪费减少30%，生产效率提升50%。 多工位同步处理，单批次效率提升 50%。江苏亚克力电镀滚筒有几种

卧式滚筒，守护食品机械件。广东六角旋转电镀滚筒供应商

滚筒的功能与工艺特征

防贴片功能避免贴片现象：传统滚镀中，工件可能因堆积、静电吸附等原因相互贴合，导致贴合面无法电镀或镀层不均匀。防贴片设计通过机械搅拌、滚筒结构优化，使工件在滚筒内保持分散状态，确保镀层全覆盖。适用工件类型：尤其适合小型、薄片、异形件（如电子元件、五金冲压件、弹簧等），这些工件在普通滚镀中易发生贴片，防贴片设计可提升良率。电镀均匀性与效率电流分布优化：滚筒内部可能设置辅极或导电装置，改善电流分布，使每个工件表面的电镀速率一致，减少镀层厚度偏差（通常厚度偏差可控制在 ±5% 以内）。批量处理能力：单次可处理数百至数千件工件，适合大规模生产，效率比挂镀更高，尤其适合对一致性要求高的零件（如螺丝、螺母）。自动化与控制特征配备 PLC 控制系统，可设定电镀时间、温度、电流密度等参数，实现工艺标准化；部分设备支持远程监控和数据记录，便于质量追溯。 广东六角旋转电镀滚筒供应商