六角旋转电镀滚筒

卧式滚镀滚筒形状：

通常为 “竹筒” 或 “柱” 状，常见的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。特点：滚筒轴向为水平方向，零件在翻动时跌落幅度大，混合较充分，其中六角形滚筒的镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒，且零件间相互抛磨作用强，利于提高镀层光亮度；八角形滚筒在直径较大时可减轻零件对镀层的磨削程度及减小电流波动；圆形滚筒装载量相对较多，但对零件的翻动作用较弱，镀层厚度波动性和表面质量相对较差。应用场景：应用范围广泛，涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分。 滚镀电子件，很好控制镀层。六角旋转电镀滚筒

桶身导电与传统滚镀机的区别

传统滚镀机通常通过“主轴导电”（电流经滚筒主轴传递至工件），而桶身导电滚镀机的导电部件直接集成在滚筒内壁或轴向，

具有以下优势：

导电更均匀：电流通过滚筒内壁多点接触工件，减少接触不良或局部电流过大的问题

适合复杂工件：对形状不规则或带孔、缝隙的工件，导电接触更可靠，镀层均匀性更好

维护便捷：导电部件可直接在滚筒内检修，无需拆卸主轴，减少停机时间

主要应用场景电子行业：电镀电子元件引脚、连接器、小尺寸电路板等，要求镀层薄且均匀（如镀金、镀银）

五金行业：螺丝、螺母、弹簧、冲压件等批量零件的镀镍、镀锌、镀铬，提高耐腐蚀性和美观度

汽车零部件：小尺寸标准件（如螺栓、垫片）的电镀处理，满足量产需求

首饰加工：小件饰品（如耳环、项链配件）的镀金、镀铑等精细电镀

优势与特点

高效批量处理：一次可处理数百至数千件工件，适合大规模生产

镀层均匀性好：旋转翻滚+多点导电，避免工件堆叠导致的镀层不均。低能耗：相比挂镀（单件电镀），滚镀机能耗更低，材料利用率更高

自动化程度高：可配套自动上料、卸料系统及电镀液循环过滤装置，降低人工成本

环保性：封闭式滚筒设计可减少电镀液挥发，配合废水处理系统，符合环保要求 江苏手提式电镀滚筒厂家占地空间小，安置灵活方便。

精密小滚筒的特点：

精密小滚筒是一种专为小型、精密零件设计的电镀设备，具有以下特性：紧凑设计：直径通常在300mm以下，长度较短，适合处理微型工件（如电子元件、半导体器件）。高精度控制：配备智能控制系统，可精细调节转速（0.5-15rpm无级变速）、电流密度和镀液流量，确保镀层厚度偏差≤±5μm。耐腐蚀材质：筒体多采用PP、不锈钢或特种塑料，表面经特殊处理，耐受强酸强碱环境，寿命长达2-3年。高效均匀性：通过菱形网孔（开孔率＞45%）和螺旋导流板设计，使零件翻滚更均匀，避免碰撞损伤，镀层孔隙率可降至0.4个/cm²以下。

电镀滚筒的材质如何选择？

1.（PP）

特性：耐腐蚀性优异，尤其耐酸、碱、盐类溶液，对大多数常规镀液稳定性好；

密度小，易加工，可制成各种网孔规格（0.1-5mm），成本适中；

2.聚氯乙烯（PVC）

特性：耐腐蚀性略逊于PP，对弱酸碱有一定抗性，但在强氧化性镀液中易老化；

3.不锈钢（304、316等）

特性：-机械强度高，耐磨性好，耐高温

304不锈钢耐弱酸碱，316不锈钢耐腐蚀性更强

4.钛合金（TA2、TC4等）-

特性：耐腐蚀性极强，可耐受强酸性、高氧化性镀液（如镀铬液、浓硝酸体系镀液），不与镀液发生反应；-强度高、重量轻，使用寿命长（是PP滚筒的5-10倍）；-缺点是成本极高，加工难度大。

5.其他特殊材

聚乙烯（PE）：耐低温性好，适合低温镀液，但硬度低、易变形，应用较少

玻璃钢（FRP：耐腐蚀性强，强度高，但重量大、加工复杂，适合定制大型滚筒。

三、选择建议

1.常规电镀：优先选PP材质，性价比比较高，适配大多数酸碱环境。

2.强腐蚀性镀液：必须选**钛合金**，避免滚筒被腐蚀失效。

3.高硬度/尖锐工件：选不锈钢（316或钛合金，抵抗工件磨损

4.精密微型工件（电子元件）：选PP材质（细网孔加工性好），避免工件漏出或划伤。

5.低成本小批量生产：可选PVC，但需注意镀液腐蚀性不能过强。

渔具零部件，滚筒镀防锈。

镀镍用的电镀滚筒

需优先满足耐腐蚀性、导电稳定性和翻动均匀性三大需求：

简单规则零件可选同心不锈钢滚筒，成本低且易维护；

复杂形状、易叠放或对均匀性要求高的零件，优先偏心滚筒（材质316不锈钢或钛合金）；

超小零件推荐网格式滚筒，确保电镀液充分流通。

适合镀镍的电镀滚筒类型根据零件特性和镀镍工艺要求，常见的适用滚筒类型如下：

1. 偏心电镀滚筒（推荐复杂零件）优势：

2. 同心电镀滚筒（适合简单规则零件）结构：

3. 网格式滚筒（适合超小零件）结构

4. 导电滚筒（针对高电流密度镀镍）特点 阶梯转速控制，孔隙率降 67%，寿命延长。山东PP电镀滚筒厂家

镀层质量好，满足高标需求。六角旋转电镀滚筒

针类电镀滚筒

是一种用于针状零件电镀加工的设备，以下从其结构、工作原理、特点、应用等方面进行介绍：

工作原理

滚筒旋转：马达驱动驱动齿轮，带动过渡齿轮，进而使固定于小滚筒的从动齿轮转动，实现小滚筒的旋转，让针类零件在滚筒内翻滚，使其表面均匀地暴露在电镀溶液中。

电流传输：电源向电镀滚筒提供电力，电流通过中心阳极杆等导电装置传输到电镀溶液中，为金属离子在针类零件表面还原为金属原子提供所需的能量，形成金属镀层。

电镀液循环：电镀溶液在循环过程中不断地更新和补充，确保镀层的稳定性和质量，同时滚筒的旋转也带动电镀液的流动，使金属离子更均匀地分布在滚筒内

性能优势

减少工件损伤：小滚筒的空间限制可避免针类工件到处窜动扎在筒壁上，降低了工件变形和损坏的概率，提高了工件的合格率

提高镀层质量：零件在滚筒内能够均匀地受镀，镀层厚度波动性小，且由于采用了合适的导电方式和滚筒旋转速度，可使镀层结晶细致，表面光亮度高

便于操作和维护：微型滚筒机构的设计使得设备结构相对简单，操作方便，同时中心阳极杆等部件的设置也便于设备的维护和保养 六角旋转电镀滚筒