光伏行业的硅片切割废水处理与砂浆回收是降低生产成本的关键环节,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “磁分离 + 膜浓缩” 的工艺。切割废水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇(PEG),传统处理方法难以有效分离回收。弘盛的系统先通过磁分离技术快速去除废水中的碳化硅颗粒,再利用超滤膜分离回收 PEG,通过反渗透膜对废水进行浓缩,使产水回用于切割工序,浓缩液中的 PEG 可提纯再利用。某光伏企业应用该技术后,碳化硅和 PEG 的回收率均达 95% 以上,每年节约原材料成本数百万元,同时减少了废水排放,解决了光伏行业废水处理与资源回收的难题。特种浓缩设备远程监控,故障预警,运维管理更省心。贵港新型特种浓缩
食品发酵行业的高浓度有机废水处理需要兼顾环保与资源回收,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “厌氧消化 + 膜浓缩” 的组合工艺。在酒精、味精等生产过程中产生的高浓度有机废水,先通过厌氧反应器将有机物转化为沼气,实现能量回收,再利用超滤膜和反渗透膜对厌氧出水进行浓缩,使清液达到排放标准或回用水标准,浓液中的残余有机物可进一步处理或作为肥料原料。某味精厂应用该技术后,每年回收的沼气可满足工厂 10% 的能源需求,废水处理成本降低 40%,同时减少了化学药剂的使用量,实现了环保与经济的双重效益。来宾特种浓缩联系高浓度有机废水经特种浓缩,大幅降低 COD,减轻处理负荷。
垃圾渗滤液的处理是垃圾填埋场和焚烧厂的环保重点,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “预处理 + 碟管式反渗透(DTRO) + 蒸发浓缩” 的组合工艺。垃圾渗滤液成分复杂、污染物浓度高,系统先通过预处理去除悬浮物和部分有机物,再利用 DTRO 膜进行高效分离浓缩,使产水达到排放标准,浓液则进入蒸发系统进一步浓缩,终得到结晶盐和少量残渣。某垃圾填埋场应用该技术后,渗滤液的处理效率提升,产水合格率达 100%,浓液的蒸发结晶盐经鉴定可作为工业用盐销售,减少了危废处置量,为垃圾渗滤液的无害化和资源化处理提供了成功范例。
在汽车制造行业的电泳涂装废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术实现了涂料回收与水资源回用。电泳涂装废水含有大量树脂、颜料和有机溶剂,直接排放不仅浪费资源,还会污染环境。弘盛采用 “超滤 - 反渗透 - 蒸馏浓缩” 工艺,先通过超滤膜分离回收涂料树脂;再利用反渗透膜对超滤出水进行浓缩,浓缩液经蒸馏进一步回收有机溶剂;反渗透清液达到回用标准,可回用于电泳槽液补充或水洗工序。某汽车厂应用该技术后,涂料回收率达 95%,废水回用率超 85%,明显降低了生产成本和废水排放量。油田采出水特种浓缩,满足回注标准,节约水资源 。
在农药生产行业的高毒有机磷废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术展现出强大的适应性。这类废水含有有机磷农药残留,毒性大且难以降解。弘盛采用 “水解预处理 + 活性炭吸附 - 膜浓缩” 工艺,先通过碱性水解将有机磷农药分解为低毒物质;再利用活性炭吸附去除残留有机物;通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经焚烧处理,清液达到排放标准。某农药厂应用该技术后,有机磷去除率达 99%,有效降低了废水毒性,确保了周边环境安全。制糖糖蜜废水经特种浓缩,产出沼气与液态肥,循环利用 。中山植物提取特种浓缩
高浓度有机废水特种浓缩,减少后续处理负荷 。贵港新型特种浓缩
广州弘盛为造纸行业的黑液处理量身定制了特种浓缩技术方案。造纸黑液含有大量木质素、碱和有机物,处理难度大且污染严重。弘盛研发的 “蒸发浓缩 - 碱回收 - 膜分离” 工艺,先通过多效蒸发对黑液进行初步浓缩,提高黑液浓度;再利用碱回收炉将浓缩后的黑液燃烧,回收碱和热能;通过超滤和纳滤膜对燃烧后的废水进行深度处理,去除残留有机物和色素。某造纸厂应用该技术后,碱回收率达 95%,热能回收满足工厂部分生产需求,废水排放量减少 70%,明显降低了生产成本与环保压力。贵港新型特种浓缩