广东高效型特种浓缩

   在光伏切片砂浆回收领域，广州弘盛的特种浓缩技术实现了砂浆的高效分离与回用。光伏切片过程中产生的废砂浆含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物质，传统处理方法难以有效分离。弘盛研发的 “磁选 - 离心分离 - 膜浓缩” 工艺，先通过磁选去除硅粉中的铁磁性杂质，再利用离心分离机分离碳化硅和聚乙二醇，通过超滤膜和纳滤膜对聚乙二醇溶液进行浓缩和提纯。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序，回收率均达 95% 以上。该技术解决了光伏行业废砂浆处理难题，降低了企业的原材料成本，推动了光伏产业的绿色发展。精细化工高盐废水，特种浓缩实现分盐结晶与有机物降解。广东高效型特种浓缩

   电子行业的超纯水制备与废水浓缩回用是清洁生产的重要环节，广州弘盛的特种浓缩技术为此提供了一体化解决方案。在芯片生产过程中，清洗工序产生的含氟废水若直接排放会污染土壤和地下水，弘盛采用 “化学沉淀 + 电吸附浓缩” 的工艺，先通过化学沉淀去除大部分氟离子，再利用电吸附技术将废水中的氟离子浓缩至可回收利用的浓度。同时，系统对处理后的水进行深度净化，使其达到超纯水标准回用于生产。某半导体企业应用该技术后，水资源回用率达 95% 以上，每年节约用水量数十万吨，同时回收的氟化物可作为化工原料销售，实现了水资源的循环利用和成本节约。珠海氯碱化工特种浓缩特种浓缩技术优化升级，处理效率与经济性双提升 。

    在石油化工行业的含硫废水处理中，广州弘盛科技发展有限公司的特种浓缩技术成为解决难题的关键。含硫废水不仅气味刺鼻，且硫化物对设备腐蚀严重，传统处理方式难以实现深度净化与资源回收。弘盛研发的 “汽提脱硫 + 膜浓缩结晶” 工艺，先通过汽提塔将废水中的硫化氢以气体形式分离回收，制成硫磺；再利用耐污染的反渗透膜对剩余废水进行浓缩，浓缩液经蒸发结晶得到工业盐。某炼油厂采用该技术后，硫化氢回收率达 99%，废水处理后可回用于循环水系统，每年节省新鲜水用量超 50 万吨，同时减少了设备因腐蚀导致的维修成本，真正实现了环保与经济效益双提升。

   在电子电镀行业的含氰废水处理中，广州弘盛的特种浓缩技术保障了处理过程的安全性与高效性。含氰废水毒性极强，一旦泄漏会造成严重后果。弘盛采用 “破氰预处理 + 离子交换 - 膜浓缩” 工艺，先通过碱性氯化法或电解法对含氰废水进行破氰处理，将物转化为无毒物质；再利用离子交换树脂吸附重金属离子；通过反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经固化处理，清液达到排放标准或回用于电镀漂洗工序。某电镀企业应用该技术后，物去除率达 100%，重金属离子回收率超 99%，确保了生产安全与环保合规。特种浓缩工艺结合蒸发技术，实现海水淡化与资源综合利用。

    广州弘盛在特种浓缩技术的研发过程中，注重产学研合作与技术创新。公司与多所高校和科研机构建立了联合实验室，共同开展膜材料改性、新型分离技术等前沿课题研究。例如，与某高校合作研发的新型纳滤膜材料，具有更高的水通量和选择性，在处理高盐高有机物废水时，通量提升 40%，盐截留率保持在 98% 以上。通过不断的技术创新，弘盛始终保持在特种浓缩领域的技术地位，为客户提供更先进、更高效的解决方案，助力企业在市场竞争中脱颖而出。采用特种浓缩工艺处理印染废水，大幅降低色度与污染物含量。深圳特种浓缩工艺

弘盛特种浓缩技术服务全流程，从设计到运维一站式覆盖。广东高效型特种浓缩

    对于油田采出水的处理与回用，广州弘盛的特种浓缩技术解决了高矿化度和高悬浮物的难题。油田采出水含有大量石油类物质、悬浮物和高浓度盐分，直接排放或回注会造成环境污染和地层堵塞。弘盛研发的 “气浮除油 - 陶瓷膜过滤 - 正渗透浓缩” 工艺，先通过气浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜过滤去除悬浮物和乳化油，采用正渗透技术对采出水进行浓缩。正渗透以高浓度盐水为汲取液，无需高压驱动，能耗低且膜污染小。浓缩后的浓水进一步处理后回注地层，清液达到回注水标准，用于油田注水开发，实现了采出水的资源化利用，降低了油田的用水成本和环保压力。广东高效型特种浓缩