肇庆节能特种浓缩

    对于油田采出水的处理与回用，广州弘盛的特种浓缩技术解决了高矿化度和高悬浮物的难题。油田采出水含有大量石油类物质、悬浮物和高浓度盐分，直接排放或回注会造成环境污染和地层堵塞。弘盛研发的 “气浮除油 - 陶瓷膜过滤 - 正渗透浓缩” 工艺，先通过气浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜过滤去除悬浮物和乳化油，采用正渗透技术对采出水进行浓缩。正渗透以高浓度盐水为汲取液，无需高压驱动，能耗低且膜污染小。浓缩后的浓水进一步处理后回注地层，清液达到回注水标准，用于油田注水开发，实现了采出水的资源化利用，降低了油田的用水成本和环保压力。高浓度有机废水经特种浓缩，大幅降低 COD，减轻处理负荷。肇庆节能特种浓缩

   食品发酵行业的高浓度有机废水处理需要兼顾环保与资源回收，广州弘盛的特种浓缩技术采用 “厌氧消化 + 膜浓缩” 的组合工艺。在酒精、味精等生产过程中产生的高浓度有机废水，先通过厌氧反应器将有机物转化为沼气，实现能量回收，再利用超滤膜和反渗透膜对厌氧出水进行浓缩，使清液达到排放标准或回用水标准，浓液中的残余有机物可进一步处理或作为肥料原料。某味精厂应用该技术后，每年回收的沼气可满足工厂 10% 的能源需求，废水处理成本降低 40%，同时减少了化学药剂的使用量，实现了环保与经济的双重效益。阳江制药行业特种浓缩采用特种浓缩工艺处理印染废水，大幅降低色度与污染物含量。

    广州弘盛为制糖行业的糖蜜废水处理，开发出 “厌氧发酵 - 超滤 - 反渗透浓缩” 特种浓缩技术。糖蜜废水有机物含量极高，且含有大量糖分、氨基酸等物质。弘盛的工艺先通过厌氧发酵将废水中的有机物转化为沼气，实现能源回收；再利用超滤膜分离回收蛋白质等大分子物质；通过反渗透膜对废水进行浓缩，浓缩液用于制作液态肥，清液达到排放标准。某糖厂应用该技术后，每年可产生沼气数百万立方米，回收蛋白质上千吨，同时减少了废水排放量，实现了资源的循环利用。

    纺织印染行业的高盐高碱废水处理与回用，对实现清洁生产具有重要意义，广州弘盛的特种浓缩技术采用 “中和调节 + 超滤 + 纳滤 + 反渗透” 的多级膜分离工艺。系统先对废水进行中和调节，使其 pH 值达到适宜范围，再通过超滤膜去除悬浮物和大分子杂质，纳滤膜分离回收盐和碱，反渗透膜进一步净化产水。某印染企业应用该技术后，废水中的盐和碱回收率达 85% 以上，产水回用于印染工序，每年节约用水量数十万吨，同时减少了新盐和新碱的采购量，降低了生产成本，实现了印染废水的资源化利用和零排放目标。特种浓缩设备远程监控，故障预警，运维管理更省心。

   在稀土冶炼废水处理中，广州弘盛的特种浓缩技术兼顾环保与资源回收。稀土冶炼过程产生的酸性废水含有钍、铀等放射性元素及大量稀土离子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分离 - 膜浓缩” 工艺，先通过中和沉淀去除大部分放射性物质，再利用高效萃取剂分离回收稀土元素，通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行深度浓缩。浓缩后的清液回用于冶炼工序，浓液中的稀土元素进一步提纯，回收率可达 95% 以上。该技术有效减少了稀土资源的流失，降低了废水处理成本，为稀土行业的绿色冶炼提供了关键技术支持。食品行业用特种浓缩技术，保留营养成分，提升产品品质 。贺州生物制品特种浓缩

弘盛特种浓缩设备耐腐蚀，适应极端酸碱处理环境 。肇庆节能特种浓缩

   在光伏切片砂浆回收领域，广州弘盛的特种浓缩技术实现了砂浆的高效分离与回用。光伏切片过程中产生的废砂浆含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物质，传统处理方法难以有效分离。弘盛研发的 “磁选 - 离心分离 - 膜浓缩” 工艺，先通过磁选去除硅粉中的铁磁性杂质，再利用离心分离机分离碳化硅和聚乙二醇，通过超滤膜和纳滤膜对聚乙二醇溶液进行浓缩和提纯。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序，回收率均达 95% 以上。该技术解决了光伏行业废砂浆处理难题，降低了企业的原材料成本，推动了光伏产业的绿色发展。肇庆节能特种浓缩