其次是数据运算与不平衡量计算。采集到的振动信号与转速信号会传输至动平衡仪的**处理单元,通过内置的信号处理算法(如傅里叶变换)对振动信号进行滤波、降噪处理,提取出与转子不平衡相关的特征信号 —— 不平衡振动的频率通常等于转子转速频率(1 倍工频),这是区分不平衡与其他故障(如不对中、轴承磨损)的关键特征。随后,处理单元结合设备参数(如转子直径、传感器安装位置到转子的距离)与测量数据,通过 “矢量运算” 计算出转子的不平衡量大小与相位角:不平衡量大小决定了需要添加或去除的配重质量,相位角则确定了配重的安装位置,确保配重能精细抵消原有不平衡力。动平衡仪适用于各种旋转机械,如电机、风机、泵类等,确保它们的安全运行。杭州进口动平衡仪

在转子质量范围上,现场动平衡仪需适应从几公斤的小型电机转子到数十吨的大型风机叶轮。VMI现场动平衡仪通过灵活的传感器安装方式(如磁力座、**夹具)与可调节的测量参数,可对质量0.1kg-10000kg的转子进行平衡检测,无需更换设备即可满足不同规模设备的需求。在不平衡量测量范围上,需同时兼顾微小不平衡量(如精密设备的几克・毫米)与大不平衡量(如大型转子的数千克・米)。VMI现场动平衡仪的不平衡量测量范围为0.01g・mm-1000kg・m,无论是新设备出厂前的精密平衡,还是老旧设备因磨损产生的大不平衡量校正,均可高效应对。汕头动平衡仪视频通过动平衡仪的平衡测试,可以确保设备在高速运转时的稳定性和安全性。

单面平衡与双面平衡:现场动平衡仪需适应不同结构的转子 —— 对于短粗转子(如小型电机转子、泵叶轮),不平衡量主要集中在同一平面,可采用 “单面平衡” 模式,*在转子的一个平面添加配重即可;对于细长转子(如风机主轴、汽轮机转子),不平衡量可能分布在两个或多个平面,需采用 “双面平衡” 模式,在两个平面分别添加配重,抵消不同平面的不平衡力与力矩。瑞典 VMI 现场动平衡仪同时支持单面与双面平衡,技术人员可根据转子长度与直径比(通常长径比 > 0.5 时采用双面平衡)选择合适模式,确保平衡效果。
离心分离机依靠高速旋转产生离心力进行固液或液液分离,其转鼓的不平衡是导致剧烈振动、噪音和轴承损坏的主要原因。进行现场动平衡的目的在于,在分离机运行状态下,利用动平衡仪精确测量振动,找出不平衡量,并现场进行校正。这能有效降低分离机的振动和噪音,减少对轴承和机座的损害,提高分离效率和效果,延长设备使用寿命。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理,提供专业的现场动平衡服务,保障离心分离机高效、稳定运行。手持式现场动平衡分析仪结构紧凑,操作便捷,实时监测设备振动,提高生产线稳定性。

化工反应釜的搅拌器(搅拌轴和桨叶)不平衡会导致搅拌器振动,影响搅拌效果和混合均匀度,增加轴承和密封的负荷,甚至导致密封泄漏。进行现场动平衡的目的在于,精确测量搅拌轴和桨叶的振动,找出不平衡量,并在现场进行校正。这能有效降低搅拌器的振动,提高搅拌效率和混合均匀度,减少轴承和密封件的磨损,延长设备使用寿命,保障化工生产的安全和稳定。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理,我们提供的现场动平衡服务,有助于提升化工反应过程的控制精度和设备可靠性。VMI现场动平衡仪无线连接技术,实现远程监控管理,提升操作便利性。氧压机动平衡仪价格
动平衡设备拥有持续更新和升级的功能,可以随着技术的发展不断提升性能,保持竞争优势。杭州进口动平衡仪
静态平衡与动态平衡:静态平衡适用于低速旋转设备(转速 < 1000r/min),*需通过重力法测量不平衡量;动态平衡则适用于高速旋转设备,需同时考虑不平衡力与不平衡力矩。VMI 现场动平衡仪可根据设备转速自动切换静态或动态平衡模式,或由技术人员手动选择,满足不同转速设备的平衡需求 —— 例如,对于转速 500r/min 的矿山球磨机,采用静态平衡模式;对于转速 3000r/min 的工业电机,采用动态平衡模式,确保平衡精度与设备运行状态匹配。杭州进口动平衡仪