无损热红外显微镜的非破坏性分析(NDA)技术,为失效分析提供了 “保全样品” 的重要手段。它在不损伤高价值样品的前提下,捕捉隐性热信号以定位内部缺陷,既保障了分析的准确性,又为后续验证、复盘保留了完整样本,让失效分析从 “找到问题” 到 “解决问题” 的闭环更高效、更可靠。相较于无损热红外显微镜的非侵入式检测,这些有损分析方法虽能获取内部结构信息,但会破坏样品完整性,更适合无需保留样品的分析场景,与无损分析形成互补!热红外显微镜原理主要是通过光学系统聚焦红外辐射,再经探测器将光信号转化为可分析的温度数据。什么是热红外显微镜市场价
在半导体芯片的研发与生产全流程中,失效分析(FailureAnalysis,FA)是保障产品可靠性与性能的重要环节。芯片内部的微小缺陷,如漏电、短路、静电损伤等,通常难以通过常规检测手段识别,但这类缺陷可能导致整个芯片或下游系统失效。为实现对这类微小缺陷的精确定位,苏州致晟光电科技有限公司研发的ThermalEMMI热红外显微镜(业界也称之为热发射显微镜),凭借针对性的技术能力满足了这一需求,目前已成为半导体工程师开展失效分析工作时不可或缺的设备。
IC热红外显微镜售价漏电、静态损耗、断线、接触不良、封装缺陷等产生的微小热信号检测。
作为国内少数掌握 Thermal EMMI 技术并实现量产的企业之一,致晟光电在设备国产化和产业落地方面取得了双重突破。设备在光路设计、探测器匹配、样品平台稳定性等关键环节均采用自主方案,确保整机性能稳定且易于维护。更重要的是,致晟光电深度参与国内封测厂、晶圆厂及科研机构的失效分析项目,将 Thermal EMMI 不仅用于研发验证,还延伸至生产线质量监控和来料检测。这种从实验室走向产线的转变,意味着 Thermal EMMI 不再只是少数工程师的“显微镜”,而是成为支撑国产半导体产业质量提升的重要装备。通过持续优化算法、提升检测效率,致晟光电正推动 Thermal EMMI 技术在国内形成成熟的应用生态,为本土芯片制造保驾护航。
此外,致晟光电自主研发的热红外显微镜thermal emmi还能对芯片内部关键半导体结点的温度进行监测,即结温。结温水平直接影响器件的稳定运行和使用寿命,过高的结温会加速性能衰减。依托其高空间分辨率的热成像能力,热红外显微镜不仅能够实现结温的精确测量,还能为研发人员提供详尽的热学数据,辅助制定合理的散热方案。借助这一技术,工程师能够在芯片研发、测试和应用各环节中掌握其热特性,有效提升芯片的可靠性和整体性能表现。 Thermal EMMI 具备实时动态检测能力,记录半导体器件工作过程中的热失效演变。
在半导体 IC 裸芯片研究与检测中,热红外显微镜是一项重要工具。裸芯片结构紧凑、集成度高,即便出现轻微热异常,也可能影响性能甚至导致失效,因此有效的热检测十分必要。热红外显微镜以非接触方式完成热分布成像,能够直观呈现芯片在运行中的温度变化。通过对局部热点的识别,可发现电路设计缺陷、电流集中或器件老化等问题,帮助工程师在早期阶段进行调整与优化。此外,该设备还能测量半导体结点的结温,结温水平直接关系到器件的稳定性与寿命。依托较高分辨率的成像能力,热红外显微镜既能提供结温的准确数据,也为散热方案的制定和芯片性能提升提供了可靠依据。Thermal 热红外显微镜属于光学失效定位中的一种,用于捕捉器件中因失效产生的微弱 / 隐性热信号。IC热红外显微镜对比
失效分析已成为贯穿产业链从研发设计到量产交付全程的 “关键防线”。什么是热红外显微镜市场价
热红外显微镜(ThermalEMMI)的另一大优势在于其非接触式检测能力,相较于传统接触式方法具有优势。传统接触式检测通常需要使用探针直接接触被测设备,这不仅可能因机械压力导致芯片焊点形变或线路微损伤,还可能因静电放电(ESD)对敏感半导体器件造成破坏,从而引入额外风险和测量误差。对于精密电子元件和高精度设备而言,这种潜在损伤可能严重影响检测结果的可靠性。
热红外显微镜通过捕捉设备在运行过程中释放的热辐射信号,实现完全非侵入式的检测。这不仅能够在设备正常工作状态下获取实时热分布数据,还有效避免了接触带来的干扰或损伤,提高了整个检测流程的安全性和稳定性。工程师可以依靠这些高保真数据进行精确故障诊断、性能评估以及早期异常识别,从而优化研发与生产流程。非接触式的技术优势,使热红外显微镜成为半导体芯片、微电子系统及精密印制电路板等电子组件检测的理想选择,为现代电子产业提供了更安全、高效和可靠的分析手段。 什么是热红外显微镜市场价