可重复使用火箭对阀门的响应速度、密封可靠性与质量有极高要求。中科煜宸金属3D打印能够一体成形带有复杂曲面流道与薄壁密封面的阀门壳体,流道转折处采用大曲率半径过渡,明显降低流阻与气蚀风险。密封面可于打印后通过精加工获得高光洁度,而流道内壁无需额外处理。相比传统焊接组合结构,一体式阀门消除了焊缝这一潜在泄漏点,质量减轻约30%。该技术已用于液氧、煤油等多种介质阀门的研制,并通过了多次低温与热试车考核,为回收级火箭的阀门长寿命与高可靠提供了制造支持。中科煜宸金属 3D 打印大面积工件双向铺粉缩短单层时长,批量生产综合产能大幅提升。安徽鞋模金属3D打印缺陷解决方案
航空维修与在役部件延寿领域,昂贵叶片的损伤修复是降低全寿命周期成本的关键环节。中科煜宸金属3D打印的定向能量沉积技术,可针对钛合金、镍基高温合金叶片的叶尖磨损、边缘缺口进行准确的激光熔覆修复。修复区与基体呈冶金结合,热影响区小,且可通过工艺参数调控获得与基体匹配的力学性能。相比更换新件,修复后的叶片可恢复至原始尺寸,继续服役,修复成本通常不高于新件价格的30%。该技术已用于多种型号航空发动机压气机叶片与涡轮叶片的现场级与厂级维修,明显提升了航材保障的灵活性。北京铝金属3D打印加工服务中科煜宸金属3D打印突破了传统加工工艺的限制。

在基础研究与新材料开发领域,金属增材制造技术本身就是一个强大的工具和活跃的研究对象。中科煜宸的设备常被高校、科研院所及企业研发中心用作研究平台。科研人员利用其快速成型能力,可以高效地制备具有不同成分、不同微观结构(如梯度材料、复合材料、超材料)的试样,用于研究材料的力学性能、热物理性能、耐腐蚀性能等。同时,增材制造过程独特的快速熔凝特点,可能产生与传统铸造或锻造不同的非平衡组织,这为开发具有新颖性能的合金提供了机遇。通过高通量打印与测试相结合,可以加速新材料的研发周期。中科煜宸通过与学术界的合作,不*为前沿科学研究提供了设备支持,也从基础研究中汲取反馈,不断优化自身的工艺理解和设备性能,形成产学研相互促进的良性循环。
中科煜宸的增减材一体化复合制造技术,是融合了增材制造的形状自由度和减材加工的尺寸精度与表面质量优势的创新解决方案。该技术通常在一个集成的制造单元内,顺序或交替进行金属材料的激光熔覆沉积(增材)和精密铣削加工(减材)。在制造过程中,可以随时对已沉积的部分进行铣削,以达到所需的尺寸公差和表面光洁度,然后再继续沉积后续材料。这种方式有效克服了单纯增材制造件表面粗糙、尺寸精度有待提升,以及单纯减材制造对复杂内腔结构加工困难的局限性。它特别适合于制造具有复杂内部型腔但要求极高装配接口精度和表面质量的部件,例如高性能液压阀块、带复杂流道的整体叶盘、以及需要高光洁度内腔的模具等。中科煜宸开发的此类技术路径,旨在为用户提供从近净成形到 终成品的一站式制造方案,减少工件在不同设备间的周转,缩短整体制造周期,并提升复杂功能部件的 终品质与性能可靠性。中科煜宸金属3D打印提供了从粉末到成品的方案。

商业航天对低成本、短周期、可快速迭代的制造方案需求迫切。中科煜宸金属3D打印无需模具、材料利用率高的特点,直接回应了商业航天企业的关键诉求。在火箭发动机喷注器、涡轮泵叶轮等关键零件研制中,从设计到首件交付的周期可从数月压缩至一到两周,且设计修改 需更新数字模型,无额外模具成本。这允许工程师在同样预算内尝试更多设计方案,快速收敛理想构型。对于新兴商业火箭公司而言,采用金属增材制造意味着能以更低门槛进入航天制造领域,将资源集中于设计创新而非工艺攻关。中科煜宸金属 3D 打印风电轻量化叶片结构件,大幅降低整机自重,提升机组发电效率。高性价比金属3D打印多材料混合打印设备
中科煜宸大幅面金属 3D 打印设备成型仓宽大,可一次性批量打印数十件航空轻量化零件。安徽鞋模金属3D打印缺陷解决方案
航空航天工业对零件的性能重量比、结构效率及可靠性有着极为严苛的要求,这恰好契合了金属增材制造的技术优势。中科煜宸的技术在该领域的应用主要围绕几个方面展开:一是轻量化结构制造,通过拓扑优化和点阵结构设计,在保证力学性能的前提下去除冗余材料,为卫星支架、飞机舱门铰链等部件实现大幅减重;二是一体化集成制造,将原本由数十个零件组装而成的复杂组件(如发动机燃油喷嘴、舵机壳体)设计并打印为一个整体,减少连接件数量,提高结构完整性和可靠性;三是高性能材料加工,直接成形钛合金、高温合金等难加工材料的复杂构件,如发动机叶片、燃烧室部件等;四是快速响应与备件保障,对于停产或紧急需求的零部件,可通过数字模型快速打印,缩短供应链周期。中科煜宸与行业伙伴合作,致力于推动相关工艺的标准化与适航认证进程。安徽鞋模金属3D打印缺陷解决方案
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