成型钢筋骨架验收标准

H形钢筋桁架由卡片与桁架纵筋焊接组成，用于墙体骨架制作。卡片连接件采用热镀锌钢带加工成型，具有固定的卡口结构，能够将两根或多根纵向钢筋按设定间距准确定位，形成具有一定刚度的平面桁架单元。焊接作业采用自动化设备完成，保证焊点质量稳定和间距均匀。H形桁架作为墙体骨架的基本单元，沿墙体高度方向布置，多榀桁架平行排列，通过水平分布钢筋进行连接，共同构成墙体的钢筋骨架体系。桁架制作完成后，还需在卡片连接件的卡口位置安装钢网模板，形成完整的LP墙构件。H形桁架的应用实现了钢筋定位的标准化和工厂化，提升了墙体钢筋工程的制作精度。构件垂直度校正采用靠尺或锤线法，合格后方可临时固定。成型钢筋骨架验收标准

钢网模板由热镀锌薄钢板经冲切拉伸形成，属于免拆模板类型。薄钢板经过特定设备的冲切和冷拉工艺，形成带有规则网孔和加劲肋的网状模板结构，既减轻了模板自身重量，又具备足够的刚度和强度。热镀锌处理使钢板表面形成镀锌保护层，增强了防锈能力，与混凝土能够较好地结合。钢网模板安装在卡片连接件的卡口内，施工完成后不需要拆除，保留在混凝土结构表面。网孔结构有利于混凝土中多余水分和气泡排出，同时混凝土浆体能够适度渗出，与模板形成咬合作用。免拆设计省去了拆模工序，缩短了施工周期，也避免了传统模板周转使用带来的损耗和维护成本。上海梁柱成型钢筋骨架装配式钢筋骨架卡模体系包含LP墙、LP柱、LP梁与LP板四类构件。

混凝土浇筑速度与钢筋桁架五至七个卡片间的流动速度相当。LP墙体内密布钢筋桁架和卡片连接件，混凝土浇筑后需要在钢筋间隙中横向流动，填充整个墙体截面。浇筑速度过快时，下料点混凝土堆积过高，来不及向两侧流动，会对局部钢网模造成过大冲击力，容易引发爆模；浇筑速度过慢则混凝土工作性能下降，流动性变差，填充不密实。适宜的浇筑速度与混凝土在五至七个卡片间距内的自然流动速度相匹配，使混凝土能够均匀铺开。实际操作中根据混凝土坍落度、钢筋密度等因素调整下料速度和振捣方式，保证混凝土既填充饱满又不对模板造成过大压力。

LP墙构件经深化拆分后长度在一至四米之间，单重控制在三百五十千克内。深化设计阶段根据建筑平面、结构布置和运输吊装条件，将连续墙体拆分为若干个标准构件单元，拆分时综合考虑构件重量、运输限界、吊装能力和节点连接等因素。常规墙构件长度范围为一至四米，具体尺寸结合建筑开间、门窗洞口位置等确定，尽量减少构件规格种类，提高标准化程度。单重控制在三百五十千克以内，确保常规施工塔吊能够安全吊装，同时便于现场人工辅助就位。L形、T形等转角构件由于形状特殊，拆分时充分考虑重心平衡和刚度要求，避免运输和吊装过程中产生变形。标准化拆分有利于提高工厂生产效率，降低成本。混凝土浇筑速度与钢筋桁架五至七个卡片间的流动速度相当。

LP墙构件竖向拼缝采用后贴钢网模板的方式进行封堵。两片墙构件拼接完成后，竖向拼接缝位置处于开口状态，需要在混凝土浇筑前安装模板进行封闭。采用后贴钢网模板的方式，在拼缝外侧卡装与构件同类型的钢网模板，模板两端卡入相邻构件的卡片连接件卡口内，固定牢固。后贴钢网模板的宽度根据拼缝宽度确定，能够完整覆盖缝隙区域，防止混凝土浇筑时漏浆。拼缝内侧的钢筋连接作业完成后，再进行封网作业，确保连接质量可检查。后贴模板与原有模板材质一致，浇筑后外观统一。竖向拼缝封堵是墙体安装的重要工序，直接影响混凝土成型质量和墙体整体性。斜支撑锁紧螺母在垂直度合格后立即锁紧，防止后期松动。成型钢筋骨架验收标准

构件安装前须检查作业面条件，确保安装位置准确可靠。成型钢筋骨架验收标准

钢网模板属于开放式模板，混凝土养护对后期强度发展作用明显。钢网模板有大量网孔，与传统封闭模板相比，混凝土表面与空气接触面积大，水分蒸发速度快，特别是在风速大、气温高或阳光直射的环境下，表面失水更加迅速。若养护不及时，混凝土表层水分快速流失会影响水泥水化反应，导致表面强度不足，产生干缩裂缝。因此LP体系的混凝土养护尤为重要，必须在浇筑完成后及时采取养护措施，保持表面湿润，保障水泥水化充分进行。养护质量直接关系到混凝土的后期强度发展和结构耐久性，必须按照规范要求的时间和方式认真落实，不能因为工序靠后而有所忽视。成型钢筋骨架验收标准

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