剪力墙成型钢筋骨架

构件现场堆场应设置在塔吊工作范围内，堆垛之间设置通道。LP构件运至施工现场后，需要二次吊装至作业面进行安装，因此堆放位置应选择在塔吊的有效作业半径内，减少二次搬运距离，提高吊装效率。堆场按照楼号、构件类型、规格型号和吊装顺序进行分区布置，不同种类构件分类堆放，标识清晰。堆垛之间预留宽度约一米左右的通道，便于人员通行和吊装作业操作，也利于构件查找和清点。场地地面平整坚实，设置排水坡度，防止积水浸泡构件。靠近吊装作业一侧预留足够的操作空间，满足吊车站位和构件起吊需求。合理的堆场规划能够保障施工秩序，提高安装效率，减少构件二次倒运。LP墙构件经深化拆分后长度在一至四米之间，单重控制在三百五十千克内。剪力墙成型钢筋骨架

装配式钢筋骨架卡模体系包含LP墙、LP柱、LP梁与LP板四类构件。各类构件根据建筑结构不同部位的受力特点和功能要求进行设计制作，形成覆盖竖向和水平结构的完整构件体系。LP墙构件主要承担竖向荷载和水平荷载作用，适用于住宅、公共建筑等各类建筑的墙体结构；LP柱构件作为竖向承重构件，配合梁构件形成框架结构体系；LP梁构件承担楼面荷载并传递至柱或墙构件；LP板构件作为楼盖结构的组成部分，与梁构件共同构成水平承重体系。四类构件通过标准化节点设计实现相互连接，在现场组装后浇筑混凝土形成整体受力结构，能够满足不同建筑类型和结构形式的应用需求。张家港围护墙成型钢筋骨架新工艺LP梁构件宜平放重叠运输，在构件五分之一长度处设置支点。

吊装过程中严格执行十不吊规定，拒绝违章起吊作业。十不吊是起重作业的基本安全准则，包括指挥信号不明不吊、超负荷不吊、工件捆绑不牢不吊、吊物上面有人不吊、安全装置不灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗看不清不吊、棱角物件没有防护不吊、歪拉斜吊不吊、六级以上强风不吊等内容。LP构件吊装作业必须严格遵守这些规定，现场指挥人员和吊车司机共同把关，任何一项不满足条件都不得起吊。施工管理人员加强现场监督，杜绝违章指挥和违章作业。吊装区域设置警示标志，禁止无关人员进入。严格执行安全规程能够有效防范起重伤害事故，保障吊装作业人员和周边人员的人身安全。

钢网模板安装须平整，肋部须全部卡入连接件卡口内部且无松动。钢网模板安装质量直接影响混凝土成型效果，安装前逐块检查模板外观，不得有明显破损和变形。安装时将钢网模板的加劲肋对准卡片连接件的卡口，用力推压使肋部完全进入卡口，听到卡入声响确认到位。安装完成后全数检查卡口卡入情况，杜绝漏卡和虚卡现象，防止浇筑时脱开爆模。模板表面保持平整，不得用硬物敲击肋部造成变形。上下搭接处至少搭接一个卡口长度，左右搭接处至少搭接两个卡口，搭接部位紧密贴合。钢网模安装质量是浇筑前验收的必查项目，合格后方可进行混凝土浇筑。气温高于三十五摄氏度时，建议选择夜间进行混凝土浇筑作业。

LP构件不含混凝土，重量主要由钢筋及钢网模板构成。与传统PC预制混凝土构件不同，LP构件在工厂内完成钢筋骨架和钢网模板的制作组装，混凝土浇筑工序在施工现场进行，因此构件自重相对较轻。钢筋部分包括桁架纵筋、分布筋、箍筋等各类受力和构造钢筋，构成构件的受力骨架；钢网模板部分包括钢网或钢网复合模板、卡片连接件等，起模板围护作用。由于不含混凝土，单个构件重量大幅降低，LP墙构件单重一般在三百五十千克以内，梁柱构件单重约五百千克以下，对现场吊装设备的要求相应降低。轻型化特点使构件运输更加便捷，现场安装操作难度降低，普通塔吊即可满足吊装需求。构件安装前须检查作业面条件，确保安装位置准确可靠。上海预制成型钢筋骨架深化设计

粗钢筋上下层连接采用一级直螺纹套筒进行机械连接。剪力墙成型钢筋骨架

斜支撑锁紧螺母在垂直度合格后立即锁紧，防止后期松动。斜支撑是LP竖向构件临时固定和垂直度调整的主要工具，支撑两端分别连接构件和楼面预埋点，中间通过丝杠调节长度。垂直度调整到位后，必须及时将锁紧螺母拧紧锁死，防止丝杠在后续施工震动、风力或外力碰撞下发生转动，导致支撑长度变化，构件垂直度随之超标。锁紧后可额外采取防松措施，如加装第二个螺母或绑扎固定。施工过程中定期巡检支撑状态，发现松动及时复紧。混凝土浇筑完成并达到一定强度后，斜支撑方可拆除。及时锁紧是保证构件安装精度不丢失的关键操作。剪力墙成型钢筋骨架

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