湖南菠萝果汁加工生产线定做

菠萝罐头做完罐装工序后都要进行高温杀菌，罐头杀菌后，罐内水果仍保持很高的温度，所以为了消除多余的加热作用，避免水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化，应该立即进行冷却。目前多数加工厂应用水冷却法，但水冷却过后罐头中仍带有余温，不能确保冷却效果。水果罐头杀菌装置，包括罐头输送带，罐头输送带按顺序设置有进料工位、杀菌工位、冷却工位和出料工位，进料工位设有相应的进料机构，进料机构包含头一物料承接框，杀菌工位设有杀菌机构，冷却工位按顺序设有水冷机构和风冷机构，出料工位包含第二物料承接框。待杀菌的罐头通过头一物料承接框经罐头输送带分别经过杀菌工位和冷却工位后进行出料。菠萝加工生产线在巧克力调温流程中，现代设备的使用可降低能耗达50-80%。湖南菠萝果汁加工生产线定做

菠萝加工生产线先用孔径为0.5毫米的刮板过滤机粗滤，以除去粗纤维和其他杂质。再用筛网为120目的卧式离心过滤机精滤，以除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。在真空度为64—87千帕的条件下脱气，然后在出口处用螺杆泵吸出已脱气的果汁。果汁采用瞬间杀菌法，温度为9l～95。C，保持15～30秒钟。杀菌后的果汁在换热器内进行冷却，已杀菌果汁与原果汁之间进行热交换，将已杀菌果汁冷却到50%左右，同时使原果汁预热。按0.5克，千克的比例加人果汁中，送人真空浓缩器中浓缩，将真空度控制在85千帕左右，温度为48—55℃，加热蒸汽压力为50～150千帕。当浓缩至总糖量达到57.5%～60%(以转化糖计)时，即可出锅。装瓶前对瓶子等容器进行清洁、消毒。当果汁冷却到瓶子能承受的温度时，在无菌室内装瓶，密封，除去瓶外水分，贴标，入库。湖南菠萝果汁加工生产线定做菠萝加工生产线对制作流程进行优化就能节省大量的能源。

菠萝加工时原料选择选择果形大、芽眼浅、果心小、纤维少的圆柱形果作原料。除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净，再按果径大小分级。端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤，修去果目，用清水淋洗一次，用单片切片机将果肉切成10～16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块，但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分钟；有条件的可用真空加汁机抽空，效果更佳。装果片300克，加糖水100克。

菠萝加工生产线使用方法简单，全自动化、全数字化设计。如机器遇故障，可通过电脑远程维修。需要多少浓度的消毒液，就在机器屏幕上设定多少浓度，此举为消毒技术的重大突破，获得了发明。生产线消毒液杀菌技术的应用十分简单：水开，机器开；水关，则机器关。整个消毒水制备的过程均为全自动化、全数字化操作。与食品生产线同步的消毒液制造机的使用方法：将自来水通入动态消毒水制造机中，打开出口的水，即可得到同步消毒水，与即热式热水器的使用方法一样。生产线消毒液制造机的用途非常普遍，可替代原食品生产车间使用的84消毒液（次氯酸钠NaClO）、二氧化氯、次氯酸钠等。现使用现制取，每小时可生产2-6吨消毒液，成本只为0.5元/吨。菠萝加工生产线的使用成本更为低廉。

菠萝汁超高压杀菌是是目前新兴的食品加工高新技术之一，是一种冷加工技术，具有能保持果汁原有的色、晋、味以及营养物质等有效成分、灭菌均匀、效率高、耗能低、扩大半调理食品等优势，还具有改善某些食品物料的内部组织结构的特点，是果汁杀菌的主要方式之一。除了应用于果蔬计十杀苞，超高压技术还可普遍应用于海鲜、奶制品、肉制品、婴儿食品、酱料产品、保健品以及化妆品等行业。超高压技术是在不提高温度的基础上，完成产品的杀菌过程，所以可以避免—些热敏性成分的破坏，而且，在高压力的作用下，还能提升产品的吸收率。采用先进技术，保证水果加工质量，让您的产品更具一致性和竞争力。湖南菠萝果汁加工生产线定做

菠萝加工生产线从小瓶装水、迷你酒等便能窥视一二。湖南菠萝果汁加工生产线定做

菠萝加工生产线的瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一部工序，灌装。菠萝饮料灌装机采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用不锈钢制造，密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。湖南菠萝果汁加工生产线定做