河南加工生产线代加工

菠萝加工生产线处理量从3吨/天到1500吨/天，成品可以为：菠萝罐头、菠萝酱、芒果酱、菠萝汁、芒果汁、浓缩果汁，可以处理特征相似的水果，芒果、菠萝等，可经过多级鼓泡清洗及毛刷清洗，用带式榨汁机处理菠萝来提高出汁率，用去皮去核打浆机来完成芒果的取汁，低温真空浓缩，保证风味物质与营养素，并大幅度节约能源。管式杀菌与无菌灌装，保证产品的无菌状态。自带自动清洗系统。系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。菠萝加工生产线的生产过程，超声焊接同样可用于接合因产品而玷污的包装材料。河南加工生产线代加工

菠萝加工生产线的瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一部工序，灌装。菠萝饮料灌装机采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用不锈钢制造，密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。山东菠萝果汁加工生产线机器菠萝加工生产线超声焊接节省的能源可高达80%。

脱水菠萝的加工技术相似于芒果干，因为菠萝果肉组织比较疏松，含水量较多，如果直接干制而得菠萝干，其缺点是：成品得率很低，而且风味欠佳，使用一般热风干燥方式对风味影响太大。为了提高得率，改进制品风味，在加工过程中加入部分蔗糖。原料处理：取八成熟菠萝，果肉已转黄色，具菠萝芳香，用机械去心，去果眼，切片，每片大小厚度3—4毫米，呈扇状。硬化、护色措施：用0.1%二氯化钙和0.1%亚硫酸氢钠混合液浸菠萝片8小时，过后取出，沥干水分。浓糖液处理：配制60%蔗糖液，即是100斤糖液中有60公斤砂糖，40公斤水组成。把菠萝片浸入60%糖液中，糖液刚浸过原料便可，浸糖时间为24小时。干燥：把菠萝片从糖液中捞起，沥干水分，在65摄氏度下干燥18—20小时，使其含水量为16%标准。包装：需要密封包装。

菠萝在加工时，需要将已封口的菠萝饮料放入热水池中，进行水浴杀菌。水池中的水温保持在85-90摄氏度之间，杀菌10到15分钟。将经过杀菌处理的菠萝饮料放入冷水池中，冷却到常温。冷水池中的水应干净卫生、保持流动，并经常更换。冷却池中的水可用双核臭氧水。按饮料食品安全标准，对菠萝饮料进行检测。经检验合格的产品作为成品，入库保存、对外销售。采用动态消毒水工作站，可对生产车间环境、食品设备、生产工器具等进行杀菌消毒，有助于控制微生物对菠萝饮料等食品的污染，减小杀菌难度，降低杀菌强度，更好地保留菠萝饮料中的营养功能成分。菠萝加工生产线中菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装。

菠萝加工生产线采用低温真空浓缩，较大限度保留风味物质与营养素，并节约能源无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装，生产出品质高的无菌果汁产品选择全自动CIP清洗，保证整线设备的食品卫生安全要求。菠萝果汁生产线的主要是由选果洗果系统、剥皮榨汁系统、过滤系统、杀菌灌装系统等组成。菠萝果汁生产线中的主机剥皮榨汁机，采用刨瓣式的工作原理，先将物料切半，再将物料进行果皮与果肉分离；并且该生产线针对于带有果核类的桔类，还可以单独分离出果核；另外取汁设备采用离心的工作原理，将果肉与果汁原浆分离。菠萝加工生产线加工设备不同，产生的能耗也大相径庭。山东菠萝果汁加工生产线机器

菠萝加工生产线更经济的薄膜成为可能。河南加工生产线代加工

酶处理以后得到的液体还要进入发酵处理，这时可以加入适量的啤酒酵母，发酵时应该在室温下进行，发酵时间应该在五天左右，当在液体的含糖量降到百分之二时就可以停止发酵，这时的菠萝酒就接近完成了。菠萝果浆发酵以后可以进行后熟处理，在后熟以前应该先对果浆进行过滤，去掉杂质以后才能后熟，后熟完成以后得到的液体，可以直接饮用，这时酒精度数低，味道甘甜。如果把液体继续蒸馏处理，处理好以后得到的液体就是酒精度精较高的果酒，它的香型与白兰地特别相似，口感特别好。河南加工生产线代加工

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