0.5um洁净室计数器使用说明书

中源绿净为精密光学仪器装配开发的模块化洁净室系统，聚焦超微颗粒与微振动的管控。应用场景：精密光学仪器模块化装配洁净室。该方案采用减震洁净框架与低挥发洁净板材，10 级洁净区（100㎡）搭建周期 35 天，较传统模式缩短 45%。环境监测终端每 2 平方米部署 1 个，可检测 0.1μm 超微颗粒浓度（采样流量 100L/min）、环境振动（频率 1~1000Hz，精度 ±0.001mm/s）、空气洁净度等级及温湿度。通过激光干涉测量技术与压电式振动传感器，数据采样率达 1000Hz，确保捕捉微米级参数变化。洁净室配置减震基础，振动传递率≤5%，有效隔离外界振动干扰。方案支持洁净等级灵活调整，可通过更换过滤器快速实现 10 级与 100 级洁净区转换。已在舜宇光学、蔡司光学等企业应用，某显微镜装配车间应用后，镜片装配精度（公差≤0.001mm）达标率从 89% 提升至 99.5%，环境稳定性达标率 99.95%。中源绿净的模块化洁净室，新风量可调范围 10-50m³/h・人，为 25 + 企业按需节能！0.5um洁净室计数器使用说明书

中源绿净模块化洁净室行业解决方案覆盖半导体、医药、食品等 12 个领域，针对不同行业需求提供定制化配置。生物医药行业的灭菌型配置集成过氧化氢灭菌系统，3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，满足制药灭菌要求。光学行业防震方案通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下，为高精度设备提供稳定环境。食品加工行业采用防微生物滋生洁净板，表面粗糙度≤0.8μm，满足 HACCP 认证。半导体行业洁净室支持 ISO 5 级调节，CFD 技术优化气流组织，湍流度≤15%，晶圆表面颗粒沉降率低至 0.01 颗 /(cm²・h)。汽车零部件行业洁净室注重可扩展性，响应产能变化。某疫苗企业通过定制方案一次性通过 WHO 预认证，某光学企业应用防震方案后检测精度提升明显，专业方案匹配各行业需求。苏州无尘车间洁净室检测中源绿净为 45 + 食品添加剂厂建模块化洁净室，交叉污染率降为 0，产品纯度提升 9%！

中源绿净深耕医药 GMP 洁净室领域 12 年，累计完成 86 个医药 GMP 洁净室项目，总面积超 15 万平方米，项目验收一次性通过率达 98%。在医药洁净室设计中，严格遵循 GMP 规范要求，针对无菌制剂车间采用全新风直流式空调系统，确保每小时换气次数达到 30-40 次，洁净度等级达到 ISO 5 级（Class 100）标准。墙面选用不锈钢洁净板，接缝处采用圆弧处理，避免积尘滋生细菌；地面采用 PVC 卷材，具有防静电、耐化学腐蚀特性，可承受频繁消毒清洁。在人员净化通道设置风淋室，风速达 25m/s 以上，确保 人员表面附着的微粒；物料传递采用双扉灭菌柜，实现无菌传递。项目中配置在线粒子计数器、温湿度监控系统，实时监测洁净室环境参数，数据可追溯保存至少 3 年，满足药监部门飞检要求。​

中源绿净模块化洁净室采用自支撑铝型材框架，在 6 米跨度内无需立柱，为产能调整提供充足的空间灵活性。这种可扩展结构支持动态产能调整，能根据产线需求灵活增加或减少洁净单元，特别适合订单量波动大的电子制造企业。某汽车零部件厂因市场需求增长，需要将原有万级洁净室升级至千级，借助模块化的可扩展特性，用 72 小时就完成模块叠加改造，整个过程未影响原有生产计划。对于新建厂房的企业，可先根据初期产能需求建设基础洁净单元，随着业务发展逐步扩展洁净空间，避免初期过度投资。在半导体行业，随着技术迭代需要更高级别的洁净环境，模块化结构可通过更换部分功能模块实现洁净度升级，无需整体重建。某医疗器械企业在产线升级时，更换部分功能模块，就将原万级洁净室改造为符合 ISO 5 级标准的植入物生产车间，改造周期较传统方式缩短 80%，成本降低 50%。这种动态调整能力使企业能够快速响应市场变化，保持生产灵活性与竞争力中源绿净为 25 + 生物制药研发中心打造模块化洁净室，实验环境稳定，研发周期缩短 15%！

中源绿净为 28 家 LED 生产企业打造洁净车间，涵盖芯片制造、封装测试等环节，项目投产后产品不良率平均下降 18%。LED 洁净室 需求是控制微粒污染和静电损害，中源绿净设计的洁净室洁净度等级达到 ISO 6 级，部分关键工序区域达到 ISO 5 级，每立方米≥0.5μm 的微粒数控制在 10000 个以下。采用垂直单向流气流组织，顶棚高效过滤器覆盖率≥60%，确保洁净气流均匀覆盖工作区；空调系统采用恒温恒湿控制，温度 23±2℃，相对湿度 50±5%，避免温湿度波动影响芯片性能。地面采用防静电 PVC 卷材，表面电阻值 10^6-10^9Ω，通过接地系统将静电及时导出；墙面采用铝合金彩钢板，表面光滑不起尘，易于清洁。设置防静电工作台和离子风扇，消除工作区静电，静电电压控制在 ±100V 以内；配备局部排风系统，针对焊锡等工序产生的烟雾进行有效收集和处理。在线监测系统实时监控洁净度、温湿度、静电等参数，确保生产环境稳定，提升 LED 产品质量。​中源绿净模块化洁净室，可实现远程监控率 100%，为 35 + 企业实时掌握室内环境数据！深圳万级车间洁净室源头厂家

中源绿净为 55 + 光电企业打造模块化洁净室，照度均匀度达 85%，提升产品检测精度！0.5um洁净室计数器使用说明书

中源绿净为锂电池电芯洁净室定制的环境管控系统，强化了粉尘、湿度与静电的协同管控。应用场景：锂电池电芯匀浆 - 涂布洁净车间。针对 1000 级匀浆区与 8 级涂布区，差异化部署监测终端 —— 匀浆区每 2.5 平方米 1 个，涂布区每 2 平方米 1 个，实时监测 0.1μm 粉尘浓度（检测下限 0.0005mg/m³）、相对湿度（匀浆区 20%~30% RH±2%，涂布区 30%~40% RH±2%）、静电电压（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及温度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射线吸收法测尘技术与非接触式静电传感器，响应时间均≤1 秒，数据采样间隔 5 秒 / 次。系统搭载粉尘 - 静电关联算法，当粉尘浓度超过 0.001mg/m³ 或静电电压超 ±500V 时，自动启动离子风扇与局部除尘装置，同时调节除湿机组运行参数，使电芯粉尘附着导致的短路不良率下降 62%，静电损伤率下降 58%。已在宁德时代、比亚迪电池车间应用，符合 IEC 62133 锂电池安全标准，洁净室环境参数稳定达标率 99.91%。0.5um洁净室计数器使用说明书