中源绿净针对电子芯片测试场景开发的模块化洁净室系统,聚焦微粒与静电的双重管控。应用场景:电子芯片模块化测试洁净室。该模块化方案采用铝合金框架与防静电洁净板材,单 200㎡100 级洁净区组装需 30 天,较传统建设周期缩短 50%。洁净室内部配置防静电地面(表面电阻 10⁶~10⁹Ω)与离子风扇阵列,静电电压控制在 ±50V 以内。环境监测终端每 1.5 平方米部署 1 个,同步监测 0.3μm 微粒浓度(检测下限 1 粒 / 升)、静电电位(量程 - 1000~+1000V,精度 ±5V)、空气流速(0.3~0.5m/s)及温湿度。通过与测试设备联动,当微粒浓度超标时自动启动局部 FFU 过滤单元,响应时间≤10 秒。方案支持快速扩容,新增 50㎡洁净区需 7 天。已在长电科技、通富微电等企业应用,某 12 英寸芯片测试车间应用后,测试不良率从 3.2% 降至 1.1%,环境稳定性达标率维持在 99.9% 以上。中源绿净的模块化洁净室,消防系统联动响应时间≤10 秒,为 55 + 企业提升安全保障!洁净室计数器校准规范
中源绿净模块化洁净室凭借标准化模块设计,实现 1000㎡万级洁净室 15 天内交付的高效成果,较传统施工方式缩短 60% 的工期。某光学企业车间改造项目中,在层高 2.7 米的空间内,施工团队 72 小时便完成百级洁净区扩建,且施工过程未对原有产线的正常运行造成影响。标准化模块采用精密接口设计,现场拼装无需进行板材切割,减少 90% 的现场污染与噪音污染。这种安装方式特别适合医疗、电子等对生产连续性要求高的行业,能在保障施工质量的同时降低对生产的干扰。在紧急扩产场景中,标准化模块的库存储备与专业化施工队伍可快速响应,72 小时内完成方案设计到现场安装的全流程,帮助企业快速提升产能。深圳万级车间洁净室源头厂家中源绿净为 30 + 体外诊断试剂厂建模块化洁净室,室温波动≤±0.5℃,试剂稳定性提升!
中源绿净模块化洁净室针对光学、半导体等行业的高精度设备需求,开发了专业的防震解决方案,通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下,为精密设备提供稳定的运行环境。在光学部件检测车间,防震设计可减少环境振动对干涉仪等设备的影响,使测量精度得到保障。半导体光刻区域对振动极为敏感,微小振动都可能导致晶圆图案偏移,模块化洁净室的防震系统能有效隔离地面振动与设备运行振动,确保光刻精度。防震设计采用多层减震结构,包括地面减震垫、设备支撑减震器等,可根据设备的振动敏感度进行定制调整。某光学实验室应用该防震方案后,干涉仪测量稳定性提高明显,数据重复性误差大幅降低。在精密电子组装车间,防震设计减少了振动对微焊接工艺的影响,降低焊接不良率。这种防震特性使模块化洁净室能够满足高精度制造与研发场景的严苛环境要求,扩展了产品的应用范围。
中源绿净在印刷电路板(PCB)洁净室领域完成 26 个项目,服务于刚性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生产企业,客户生产效率平均提升 22%。PCB 洁净室重点控制微粒、湿度和化学物质污染,中源绿净设计的洁净室洁净度等级根据工序不同分为 ISO 7 级到 ISO 8 级,蚀刻、曝光等关键工序区域达到 ISO 6 级。空调系统采用大风量换气,每小时换气次数 20-40 次,确保室内化学挥发物及时排出;湿度严格控制在 45-60% RH,避免 PCB 板因湿度不当产生氧化或变形。地面采用防腐蚀 PVC 地坪,可耐受酸碱溶液腐蚀;墙面采用 FRP 板,具有良好的耐化学性和耐磨性。设置局部排风系统,针对沉铜、电镀等工序产生的有害气体进行收集处理,废气处理效率≥95%;配备防静电手环和接地系统,防止静电损坏 PCB 板上的精密电路。洁净室内设置 的废水收集系统,分类处理含铜、含镍等废水,确保达标排放。环境监控系统实时监测温湿度、洁净度、有害气体浓度等参数,保障生产安全。中源绿净为 30 + 制药包装车间建模块化洁净室,包装材料污染率降 70%,药品安全性提升!
中源绿净模块化洁净室采用防腐蚀材料与工艺设计,在生物医药、化工等有腐蚀性物质的环境中长期稳定运行,延长设备使用寿命。围护结构采用防腐蚀洁净板,表面涂层耐化学性优异,抵御酒精、过氧化氢等消毒剂长期侵蚀;接缝处用耐腐硅酮密封胶,防止消毒剂渗入损坏结构。生物医药制剂车间中,高浓度消毒剂频繁使用易腐蚀材料,模块化洁净室通过防腐蚀设计抵御侵蚀,使用寿命延长至 15 年以上;化工行业洁净室接触各类试剂,防腐蚀设计防止材料老化与结构损坏。某生物制药企业洁净室长期使用高浓度过氧化氢灭菌后,性能指标稳定,无明显腐蚀现象,减少维护更换频率,降低长期运营成本,适用于腐蚀性环境的洁净室场景。中源绿净的模块化洁净室,防火等级达 A 级,为 30 + 化工实验室提升安全系数 60%!深圳激光洁净室源头厂家
中源绿净为 20 + 纳米涂层车间打造模块化洁净室,涂层均匀度提升 20%,产品性能更稳定!洁净室计数器校准规范
中源绿净已为 51 家化妆品企业打造洁净生产车间,涵盖护肤品、彩妆、香水等品类,项目投产后客户产品投诉率平均下降 28%。化妆品洁净室设计依据《化妆品生产质量管理规范》,洁净度等级分为灌装间 ISO 6 级,配料间 ISO 7 级,包装间 ISO 8 级。车间布局采用 “人、物分流” 原则,人员净化通道设置更衣、洗手、消毒、风淋等环节,物料通道设置脱包、消毒、传递等流程,避免交叉污染。墙面采用玻璃镁板,表面涂覆 涂料,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的 率≥99%;地面采用聚氨酯地坪,耐磨防滑,可耐受频繁的清洁消毒。空调系统采用初中高效三级过滤,新风量≥30m³/h・人,确保室内空气清新无异味。设置紫外线消毒灯和动态消毒机,生产过程中持续杀菌,微生物控制在 50CFU/m³ 以下。配备无尘工作台,为小批量灌装提供局部高洁净环境,满足 化妆品生产需求。洁净室计数器校准规范