上海自动隧道炉价格

小型烘焙隧道炉（长度 2-5 米）是研发实验室的设备，具备多温区控制（3-5 个温区）、温度范围室温 - 300℃、升温速率 1-20℃/min 可调等特点。其搭载的高精度数据采集系统（记录间隔 1 秒），可同步记录各温区温度、风速、产品中心温度曲线，为新工艺研发提供量化依据。在研发低糖月饼时，实验室隧道炉通过测试不同烘烤曲线（160℃/10min→180℃/8min vs 170℃/18min），确定比较好方案使糖分保留率提升 15%，同时保证口感。设备支持 U 盘导出数据，可与电脑软件联动分析，缩短新品研发周期至 7-10 天，较传统烤箱试错法效率提升 3 倍。可定制尺寸的烘焙隧道炉，适配不同规模烘焙企业的场地。上海自动隧道炉价格

随着消费者健康意识的提升，低糖、低脂、低温烘烤的健康烘焙产品越来越受欢迎。然而，传统烤箱在低温烘烤（80-120℃）时，容易出现加热不均匀、烘烤时间过长、产品表面焦糊等问题，难以满足健康烘焙的需求。而烘焙隧道炉通过特殊的加热设计与精细的温控系统，可实现稳定的低温烘烤，解锁健康烘焙新可能。设备的低温加热管采用远红外加热技术，热量穿透性强，可使食品内部与外部同时受热，避免外部焦糊、内部未熟的情况；同时，分段式温控系统可精细控制低温烘烤过程中的温度变化，例如制作低糖全麦面包时，先以 100℃低温烘烤 30 分钟，让面包缓慢发酵膨胀，再以 120℃烘烤 20 分钟，确保面包熟透且表面不焦糊。福建蛋糕隧道炉报价具备超温、断偶等报警保护，及时预警保障生产安全 。

烘焙产品的包装成本与产品形态稳定性密切相关 —— 若产品烘烤后形态不规则、边角易破损，需要使用更厚的包装材料或额外缓冲层，导致包装成本上升。而烘焙隧道炉的 “精细控温定型” 功能，可大幅提升产品形态稳定性，帮助企业节省包装成本。设备通过分段式温控与均匀热风循环，确保产品各部位受热均匀，例如制作方形饼干时，边缘与中心的烘烤温度差控制在 ±2℃内，饼干边缘不会出现 “翘边”“开裂”，形态合格率从 85% 提升至 99%；制作蛋黄酥时，可精细控制烘烤后期的降温速率（5℃/min），避免酥皮因温差过大脱落，完整度提升 30%。某糕点企业引入该设备后，因产品形态稳定，将包装材料厚度从 0.3mm 减至 0.2mm，且取消了缓冲泡沫，单盒包装成本从 1.2 元降至 0.8 元，按年产量 100 万盒计算，每年可节省包装成本 40 万元。同时，形态规整的产品还能提升包装效率，自动包装机的包装速度从 60 盒 / 分钟提升至 80 盒 / 分钟，进一步提升生产效率。

烘焙隧道炉设备搭载的智能温控系统，采用 PID 精细控温技术，温度波动范围控制在 ±1℃内，确保每一片面包的色泽、口感完全一致。同时，隧道炉配备自动进出料输送带，与前端面团成型机、后端冷却线无缝衔接，实现从原料到成品的全流程自动化，单人即可操作整条生产线，人力成本降低 60%。无论是大批量生产吐司、丹麦酥，还是小批量定制网红曲奇，全自动隧道炉都能精细匹配生产需求，让烘焙厂在降本增效的同时，轻松应对订单高峰期的产能挑战。多层结构设计，可同时烘烤多类食品，提升空间利用 。

传统烘焙设备操作复杂，需要专业技术人员根据经验调整温度、时间、转速等参数，新手上手慢，且容易因操作失误导致产品报废。而新一代烘焙隧道炉采用智能触屏控制系统，将复杂的烘焙工艺简化为 “一键操作”，即使是新手也能快速掌握。设备的 7 英寸彩色触摸屏上，内置了吐司、面包、月饼、曲奇等 200 多种常见烘焙品类的预设程序，操作人员只需选择对应品类，设备便会自动调节温度、输送带速度、烘烤时间等参数，无需手动设置。同时，系统支持自定义程序存储，企业可将自研的特色产品工艺参数保存至设备中，下次生产直接调用，确保产品口味的一致性。某新开的烘焙厂，由于员工多为新手，初使用传统烤箱时，产品报废率高达 15%，引入智能隧道炉后，通过预设程序生产，报废率迅速降至 3% 以下，员工培训时间从 1 个月缩短至 3 天。此外，触摸屏还可实时显示炉内温度、烘烤时间、输送带速度等数据，并支持故障自诊断功能，当设备出现异常时，会自动弹出故障提示（如 “温度传感器故障”“输送带卡顿”），方便维修人员快速排查问题，减少设备停机时间，保障生产顺利进行。具备多种加热模式的烘焙隧道炉，满足不同烘焙工艺需求。四川面包隧道炉生产厂家

热风循环的烘焙隧道炉，热量均匀分布，避免烘焙品受热不均。上海自动隧道炉价格

烘焙产品的包装成本与产品形态稳定性密切相关 —— 若产品烘烤后形态不规则、边角易破损，需要使用更厚的包装材料或额外缓冲层，导致包装成本上升。而烘焙隧道炉的 “精细控温定型” 功能，可大幅提升产品形态稳定性，帮助企业节省包装成本。设备通过分段式温控与均匀热风循环，确保产品各部位受热均匀，例如制作方形饼干时，边缘与中心的烘烤温度差控制在 ±2℃内，饼干边缘不会出现 “翘边”“开裂”，形态合格率从 85% 提升至 99%；制作蛋黄酥时，可精细控制烘烤后期的降温速率（5℃/min），避免酥皮因温差过大脱落，完整度提升 30%。某糕点企业引入该设备后，因产品形态稳定，将包装材料厚度从 0.3mm 减至 0.2mm，且取消了缓冲泡沫，单盒包装成本从 1.2 元降至 0.8 元，按年产量 100 万盒计算，每年可节省包装成本 40 万元。同时，形态规整的产品还能提升包装效率，自动包装机的包装速度从 60 盒 / 分钟提升至 80 盒 / 分钟，进一步提升生产效率上海自动隧道炉价格