定期的清洁与维护对于保持烘焙隧道炉的良好性能、延长设备使用寿命以及确保食品安全至关重要。在清洁方面,每天生产结束后,应首先关闭加热系统,等待炉体冷却至常温。然后,使用柔软的毛刷和湿布对输送带进行清洁,表面残留的食品碎屑和油污。对于链板输送带,要特别注意链节之间的缝隙,防止杂质堆积影响运行。炉内的加热元件、风道、导流板等部件也需定期清洁,可使用的烤箱清洁剂去除表面的油污和积垢,但要注意避免清洁剂接触到电气元件。在维护方面,每周应对输送带的张紧度进行检查和调整,确保输送带运行平稳,不出现跑偏现象。每月要对加热系统的电气连接部位进行检查,查看是否有松动、老化等问题,及时进行紧固和更换。烘焙隧道炉的密封性能良好,减少热量散失,节约能源。黑龙江自动隧道炉烘烤箱
其耐高温性能良好,能适应高温烘焙环境。钢带输送带采用不锈钢钢带制成,表面光滑,食品不易粘连。它的热传导性能优异,能快速将热量传递给食品底部,使产品底部受热均匀,适合烘焙对底部色泽和口感要求较高的产品,如薄饼、曲奇饼干等。钢带输送带的运行速度相对较快,可提高生产效率,且在长时间运行过程中稳定性高,不易出现跑偏等问题。网带输送带则由金属丝网编织而成,具有良好的透气性。热空气可通过网孔直接接触食品各个面,实现的均匀加热,特别适合烘焙一些外形不规则、需要充分受热的产品,如面包圈、肉松小贝等。网带输送带还便于清理,在生产过程中,食品碎屑等杂质不易残留,能有效保持炉内清洁,减少卫生隐患。河南蛋糕隧道炉价格大型设备长度可达数十米,满足大规模工业化烘焙需求 。
烘焙隧道炉的清洁系统是食品卫生的关键,分为在线清洁(CIP)与离线清洁两部分。在线清洁系统在炉体顶部和底部设置高压喷淋装置(压力 3-5bar),可对输送带、炉壁进行定点冲洗,配合食品级清洁剂(pH 7-8),清洁效率达 95%;离线清洁时,输送带可快速拆卸(≤10 分钟),进入清洗槽进行超声波清洗(频率 40kHz),去除网带缝隙内的焦屑。某蛋黄酥生产线通过每日 CIP 清洁,使微生物指标(菌落总数)控制在 100CFU/g 以下,远低于国标 1000CFU/g 的限值。清洁系统与生产计划联动,可设置自动清洁周期(如每 8 小时一次),确保连续生产的卫生安全。
输送带以玻璃纤维为基材,表面涂覆多层特氟龙涂层,耐高温可达 260℃,且具有极强的耐磨、抗撕裂性能,在每日 12 小时连续高温运行的情况下,使用寿命可达 2-3 年,是传统输送带的 4-6 倍。输送带表面还经过特殊防滑处理,即使承载湿滑的面团烤盘,也不会出现偏移、滑落,确保生产稳定。某饼干生产企业之前使用传统输送带,每年更换成本约 2.8 万元,且每次更换需停机 4 小时,引入耐高温特氟龙输送带后,每年耗材成本降至 0.9 万元,停机时间减少 90%,需每 12 个月进行 1 次表面清洁维护,大幅提升了设备综合运行效率。可衔接自动化生产线,打造全流程自动烘焙生产体系 。
处理高油高粉尘物料(如坚果饼干、油炸糕点)的隧道炉需采用防爆设计,符合 ATEX II 3D 标准。炉体采用防爆钢板(厚度≥6mm),观察窗为双层防爆玻璃(耐冲击强度≥20kJ/m²);电气元件为 Ex dⅡCT4 级防爆型,包括防爆电机、热电偶和控制按钮;配备粉尘浓度监测仪(量程 0-1000mg/m³),当浓度超过下限的 50% 时,自动启动惰性气体(氮气)吹扫系统,同时降低炉温至 120℃以下。在杏仁酥生产线中,防爆隧道炉通过压力释放装置(爆破片设计压力 0.1MPa)和火花探测系统(响应时间<0.1 秒),实现连续安全运行,年停机时间控制在 2 小时以内。烘焙隧道炉的外观设计简洁大方,与烘焙车间环境相融合。安徽蛋糕隧道炉厂家
隔热层设计减少热量散失,节能同时降低炉体表面温度 。黑龙江自动隧道炉烘烤箱
在面包工业化生产中,隧道炉发挥着至关重要的作用。以某大型面包生产企业为例,该企业采用了一条长达 30 米的燃气式隧道炉,配备先进的热风循环系统和温度分区控制技术。在生产法式长棍面包时,面包坯首先通过自动上料系统被放置在链板输送带上,进入隧道炉的预热区。预热区温度设定在 150℃ - 160℃,使面包坯表面的水分适当蒸发,同时面团开始缓慢膨胀。随后,面包坯进入主烘焙区,温度迅速升高至 220℃ - 230℃,在热风循环的作用下,热空气均匀地包裹面包坯,使其快速膨胀并形成酥脆的外皮。黑龙江自动隧道炉烘烤箱