黑龙江全自动隧道炉生产厂家

隧道炉是一种连续式工业加热设备，其结构由炉体、输送系统、加热系统、温控系统和排气系统组成。炉体采用保温性能优异的硅酸铝纤维材料构建，外层覆不锈钢板，确保炉内温度稳定且热量损耗低。输送系统根据物料特性可选用网带、链条或输送带，运行速度通过变频电机实现 0.5-10m/min 的无级调节。加热系统通常分布在炉体上下两侧，采用电加热管、燃气燃烧器或红外线加热模块提供热源。工作时，物料由入口端进入炉体，随输送系统匀速通过不同温度区间的加热区，完成预热、升温、恒温、冷却等工艺环节，终从出口端输出。这种连续式作业模式，能实现大批量物料的高效加热处理，广泛应用于食品烘焙、电子元件固化等领域。长度、宽度可定制，满足不同生产量的烘焙生产需求 。黑龙江全自动隧道炉生产厂家

处理高油高粉尘物料（如坚果饼干、油炸糕点）的隧道炉需采用防爆设计，符合 ATEX II 3D 标准。炉体采用防爆钢板（厚度≥6mm），观察窗为双层防爆玻璃（耐冲击强度≥20kJ/m²）；电气元件为 Ex dⅡCT4 级防爆型，包括防爆电机、热电偶和控制按钮；配备粉尘浓度监测仪（量程 0-1000mg/m³），当浓度超过下限的 50% 时，自动启动惰性气体（氮气）吹扫系统，同时降低炉温至 120℃以下。在杏仁酥生产线中，防爆隧道炉通过压力释放装置（爆破片设计压力 0.1MPa）和火花探测系统（响应时间＜0.1 秒），实现连续安全运行，年停机时间控制在 2 小时以内。安徽曲奇隧道炉制造商烘烤室宽度多在 80 - 140cm，为食品烘烤留足空间 。

烘焙隧道炉输送带需兼顾耐高温性与食品接触安全性，主流选用 304 不锈钢网带（丝径 0.8-1.2mm，网孔 5×5mm）或特氟龙涂层玻璃纤维带（耐温 260℃）。不锈钢网带适合高油高糖食品（如桃酥），表面经电解抛光（Ra≤0.8μm）减少残渣粘连，清洁周期延长至 8 小时；特氟龙带则适用于粘性面糊（如蛋糕卷），摩擦系数≤0.15，避免产品变形。输送带张紧度需精确控制，下垂量≤2% 跨度，在 180℃运行时热膨胀率≤0.5%，确保饼干烘烤时边缘整齐度偏差≤1mm。所有接触食品的部件均通过 FDA 21 CFR 177.2600 认证，杜绝塑化剂迁移风险。

在一款多层蛋糕的烘焙过程中，前段温度区可设置较高温度（如 200℃ - 220℃），使蛋糕坯快速膨胀，形成松软的质地；中间温度区适当降低温度（180℃ - 200℃），促进蛋糕内部组织的熟化；后段温度区再降低温度（160℃ - 180℃），使蛋糕表面均匀上色，同时避免烤焦。温度分区控制技术还可根据产品的输送速度进行动态调整。当输送带速度加快时，为保证产品在每个温度区有足够的受热时间，可适当提高该温度区的温度设定值；反之，当输送带速度减慢时，降低温度设定值，从而实现不同生产速度下的精细烘焙，确保产品质量始终如一。这种灵活、精细的温度分区控制技术，为烘焙企业生产多样化、的产品提供了有力保障。高效散热的烘焙隧道炉，保护内部元件，延长设备寿命。

在面包工业化生产中，隧道炉发挥着至关重要的作用。以某大型面包生产企业为例，该企业采用了一条长达 30 米的燃气式隧道炉，配备先进的热风循环系统和温度分区控制技术。在生产法式长棍面包时，面包坯首先通过自动上料系统被放置在链板输送带上，进入隧道炉的预热区。预热区温度设定在 150℃ - 160℃，使面包坯表面的水分适当蒸发，同时面团开始缓慢膨胀。随后，面包坯进入主烘焙区，温度迅速升高至 220℃ - 230℃，在热风循环的作用下，热空气均匀地包裹面包坯，使其快速膨胀并形成酥脆的外皮。模块化的烘焙隧道炉，便于安装、维护和升级改造。安徽曲奇隧道炉制造商

自动报警的烘焙隧道炉，出现故障及时提示，便于快速检修。黑龙江全自动隧道炉生产厂家

电加热隧道炉的模块化温控技术GEAe-bakeG2全电动隧道炉采用分段式加热模块设计，每个模块配备单独PID控制器，可实现±1.5°C的温度控制精度。其微对流气流系统通过CFD仿真优化风道结构，在饼干烘烤中使上下温差<3°C，产品边缘与中心的水分含量差≤0.8%。设备采用双层隔热结构，炉体外表面温度≤45°C，较传统电炉节能40%，尤其适合对温度敏感的法式马卡龙生产，可通过预设12组烘焙曲线实现不同色系产品的精细上色。烘焙隧道炉。黑龙江全自动隧道炉生产厂家