电加热隧道炉以电能为热源,通过电热管或电热丝将电能转化为热能,具有加热速度快、温度控制精细的特点。其温度调节范围通常为室温至 300℃,部分高温型号可达 600℃,温度均匀性误差可控制在 ±5℃以内。炉内采用热风循环系统,由耐高温风机将热量强制对流,使各区域温度分布均匀,避免物料局部过热。电加热隧道炉无需燃料储存和排烟管道,安装便捷且清洁环保,尤其适合对生产环境要求较高的场合,如医药行业的片剂干燥、电子行业的 PCB 板焊接固化等。在小型食品加工厂,电加热隧道炉可用于饼干、面包的连续烘焙,通过精确控制加热时间和温度,保证产品口感和色泽的一致性。模块化设计,便于设备安装、维护及功能模块升级 。新疆高温隧道炉定做
预防性维护的预测模型基于振动传感器(精度±0.1g)和温度传感器的数据,AI模型可预测链条传动系统的磨损程度。当预测剩余寿命<500小时时,系统自动生成维护工单,更换链轮组件。某工厂采用该方案后,链条更换周期从3个月延长至6个月,维护成本降低40%。这种预测性维护符合工业4.0对设备健康管理的要求。快速换模技术的效率提升模块化设计的隧道炉支持快速更换加热模块,如更换红外加热段为热风段需2小时,较传统设备节省70%时间。某烘焙企业通过这种设计,在早餐面包与下午茶饼干的生产切换中,换产时间从4小时缩短至1.5小时,使设备利用率从65%提升至82%。该技术在欧洲烘焙工厂中已成为标配。新疆高温隧道炉定做烘焙隧道炉连续作业,高效烘焙,大幅提升面包、糕点等产量。
红外线隧道炉利用红外线辐射直接加热物料,具有加热速度快、热效率高的特点。其加热元件为红外线灯管或石英加热板,能产生波长 2-15μm 的红外线,被物料吸收后转化为热能,无需加热空气作为中间介质,热损失少,热效率可达 70% 以上,远高于传统热风炉的 40%-50%。红外线加热具有穿透性,能使物料内外同时升温,避免表面过热而内部未熟的情况,特别适合对加热均匀性要求高的产品,如薄膜印刷后的油墨固化、食品行业的糕点烘烤等。在锂电池极片干燥工艺中,红外线隧道炉可在 30 秒内将极片水分含量降至 0.1% 以下,且不会破坏极片的微观结构,保障电池性能。其紧凑的结构设计还能节省 30% 的占地面积,适合空间有限的生产线。
处理高油高粉尘物料(如坚果饼干、油炸糕点)的隧道炉需采用防爆设计,符合 ATEX II 3D 标准。炉体采用防爆钢板(厚度≥6mm),观察窗为双层防爆玻璃(耐冲击强度≥20kJ/m²);电气元件为 Ex dⅡCT4 级防爆型,包括防爆电机、热电偶和控制按钮;配备粉尘浓度监测仪(量程 0-1000mg/m³),当浓度超过下限的 50% 时,自动启动惰性气体(氮气)吹扫系统,同时降低炉温至 120℃以下。在杏仁酥生产线中,防爆隧道炉通过压力释放装置(爆破片设计压力 0.1MPa)和火花探测系统(响应时间<0.1 秒),实现连续安全运行,年停机时间控制在 2 小时以内。烘干功能助力快速干燥烘焙品,便于储存与长途运输 。
烘焙隧道炉的输送带类型多样,不同类型的输送带适用于不同的烘焙产品和生产需求。常见的输送带类型有链板输送带、钢带输送带和网带输送带。链板输送带由金属链板连接而成,具有较高的强度和稳定性,能承受较重的产品负载。它适用于烘焙体积较大、重量较重的产品,如大型面包、吐司等。链板输送带在运行过程中不易变形,可保证产品在输送过程中的平稳性,避免产品因晃动而影响烘焙效果。同时,其耐高温性能良好,能适应高温烘焙环境。钢带输送带采用不锈钢钢带制成,表面光滑,食品不易粘连。它的热传导性能优异,能快速将热量传递给食品底部,使产品底部受热均匀,适合烘焙对底部色泽和口感要求较高的产品,如薄饼、曲奇饼干等。炉体狭长,内有连续运转输送系统,实现食品连续烘烤 。新疆高温隧道炉定做
适配多种烤盘尺寸,灵活应对不同规格烘焙品生产 。新疆高温隧道炉定做
热风循环系统是现代烘焙隧道炉提升烘焙质量和效率的组件之一。该系统主要由风机、风道、导流板等部分组成。风机产生强大的气流,使热空气在炉内形成循环。风道负责引导热空气的流动路径,确保热空气能均匀地分布到炉内各个区域。导流板则对热空气的流向进行精细调整,避免出现气流死角,保证食品各部分受热均匀。热风循环系统的关键作用体现在多个方面。首先,它能显著提高炉内温度的均匀性。传统隧道炉若缺乏有效的热风循环,容易出现温度不均的问题,导致同一批次产品烘焙效果不一致,如部分产品烤焦,部分未熟透。而通过热风循环,可将炉内温差控制在极小范围内,一般能达到 ±2℃甚至更低,确保产品质量的稳定性。新疆高温隧道炉定做