广东曲奇隧道炉定制

隧道炉的炉体结构特点：隧道炉的炉体结构设计紧密围绕其高效生产的需求。炉体一般较长，短可达 6 米，长能延伸至 60 - 80 米，这种长炉体设计为食品在炉内进行长时间、稳定的烘烤提供了空间保障。烘烤室是一个狭长的隧道形状，宽度通常在 80cm 到 140cm 之间，这样的宽度既能保证输送系统平稳运行，又能使加热元件与食品之间保持合适的距离，以实现良好的热传递效果。隧道内配备的连续运转输送系统，如链板、钢带或网带，是保证食品能够按顺序依次通过不同烘烤区域的关键，其材质的选择需考虑耐高温、耐腐蚀以及对食品无污染等特性，确保在长期高温环境下稳定工作，保障食品的烘烤质量。网带、链板等输送方式，让食品与热源相对运动烘烤 。广东曲奇隧道炉定制

隧道炉在点心类食品生产中的作用：点心类食品种类繁多，形状、大小和质地各异，隧道炉凭借其多样化的功能，在点心生产中发挥着不可或缺的作用。对于中式点心，如月饼、酥饼等，隧道炉的高温烘烤能够使月饼的外皮形成酥脆的口感，内部馅料熟透且保持原有风味。在烘烤过程中，可根据月饼的不同馅料，如豆沙馅、蛋黄馅等，调整隧道炉的温度和烘烤时间，确保每种馅料都能达到比较好的烘烤效果。西式点心，如曲奇饼干、马卡龙等，对烘烤温度的精细度要求极高。隧道炉的精确温度控制能够保证曲奇饼干表面金黄且内部酥脆，马卡龙表面光滑平整、色泽鲜艳，同时保持其独特的口感和质地。此外，隧道炉的连续生产能力能够满足点心类食品大规模生产的需求，提高生产效率，降低生产成本。广东自动隧道炉制造商具备超温、断偶等报警保护，及时预警保障生产安全 。

燃气隧道炉以天然气或液化气为燃料，通过燃烧器产生高温烟气加热炉内物料，在大规模生产中具有的节能优势。与同功率电加热隧道炉相比，燃气隧道炉的运行成本可降低 30%-50%，尤其适合陶瓷烧制、金属热处理等需高温加热的场景。其加热温度范围更广，通常可达 800-1200℃，部分型号甚至能达到 1600℃以上。但燃气隧道炉对安装环境有特定要求，需配备完善的燃气管道、减压阀和排烟系统，确保燃烧充分且废气排放符合环保标准。炉体需设置火焰监测和熄火保护装置，当检测到火焰异常时，能在 0.5 秒内自动切断燃气供应，保障生产安全。在瓷砖生产线上，燃气隧道炉可实现从坯体干燥到釉面烧结的连续作业，单日产量可达数万片。

隧道炉是一种连续式工业加热设备，其结构由炉体、输送系统、加热系统、温控系统和排气系统组成。炉体采用保温性能优异的硅酸铝纤维材料构建，外层覆不锈钢板，确保炉内温度稳定且热量损耗低。输送系统根据物料特性可选用网带、链条或输送带，运行速度通过变频电机实现 0.5-10m/min 的无级调节。加热系统通常分布在炉体上下两侧，采用电加热管、燃气燃烧器或红外线加热模块提供热源。工作时，物料由入口端进入炉体，随输送系统匀速通过不同温度区间的加热区，完成预热、升温、恒温、冷却等工艺环节，终从出口端输出。这种连续式作业模式，能实现大批量物料的高效加热处理，广泛应用于食品烘焙、电子元件固化等领域。多层设计的烘焙隧道炉，充分利用空间，提高单位面积烘焙量。

随着环保要求日益严格，隧道炉的节能改造和环保升级成为行业趋势。节能方面，可通过三层中空玻璃纤维棉替代传统保温材料，将炉体表面温度控制在 50℃以下（环境温度 25℃时），热损失减少 40%；采用余热回收装置，利用排烟管道的余热预热新风，可降低燃气消耗 15%-20%。环保升级主要针对燃气隧道炉，通过安装低氮燃烧器，将氮氧化物排放量控制在 50mg/m³ 以下，符合国家排放标准；加装废气处理装置（如活性炭吸附 + 催化燃烧），处理印刷、涂装等行业隧道炉排放的挥发性有机物（VOCs），净化效率可达 95% 以上。某电子厂对原有隧道炉进行改造后，年节电 12 万度，减少碳排放 80 吨，同时通过环保验收，实现了经济效益和环境效益的双赢。快速升温的烘焙隧道炉，缩短预热时间，提高生产效率。黑龙江烘焙隧道炉烤炉

小型烘焙隧道炉占地小，适合初创烘焙企业小批量生产 。广东曲奇隧道炉定制

烘焙隧道炉的控制系统是设备的重要部分。控制系统可以精确控制炉内的温度、时间和风速等参数，确保烘焙质量的稳定性。现代烘焙隧道炉的控制系统通常采用先进的 PLC 控制技术，具有自动化程度高、操作简便、可靠性强等优点。同时，控制系统还可以实现远程监控和故障诊断等功能，提高了设备的运行效率和可靠性。烘焙隧道炉的加热系统也是设备的重要组成部分。加热系统的性能直接影响到设备的烘焙效果和能源消耗。目前，烘焙隧道炉的加热系统主要有电加热、燃气加热和蒸汽加热等方式。不同的加热方式具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。同时，加热系统的设计也需要考虑到热传递效率、温度均匀性和节能环保等因素。广东曲奇隧道炉定制