电解水制氢,即通过电能将水分解为氢气与氧气的过程,该技术可以采用可再生能源电力,不会产生CO2和其他有毒有害物质的排放,从而获得真正意义上的“绿氢”。电解水制氢原料为水、过程无污染、理论转化效率高、获得的氢气纯度高,但该制氢方式需要消耗大量的电能,其中电价占总氢气成本的60%~80%。碱性电解水制氢技术已有数十年的应用经验,在20世纪中期就实现了工业化,商业成熟度高,运行经验丰富,国内一些关键设备主要性能指标均接近于国际先进水平,单槽电解制氢量大,易适用于电网电解制氢。但是,该技术使用的电解质是强碱,具有腐蚀性且石棉隔膜不环保,具有一定的危害性。电解槽是电解水制氢系统的装备,在直流电作用下,水通过电化学反应,得到氢气和氧气。电解水制氢设备构造图张家口
碱性电解水技术比较大的缺点在于工作电流密度较低、电解槽效率不高、占地面积大。特别在冬季,设备需要经过较长时间预热,启动时间大概需要2 h。不过碱性电解水电解槽、隔膜等设备、材料的加工、制备工艺在我国已经基本成熟,产业链相对完善,是目前在我国**适合规模化的技术路线。通过调研了解,目前国内比较大单槽制氢规模已经达到 3000 Nm³/h,电解槽直流电耗比较低可以达到4.2 kW·h/Nm³。其原理为在两个电极之间施以直流电,并用隔膜将阴阳两极分离开来,在阴极水分子被还原,生成氢气和氢氧根离子,生成的氢氧根离子穿过隔膜到达阳极,在阳极侧失电子析氧,生成氧气和水。呼和浩特小型电解水制氢设备销售随着氢燃料电池技术的突破,市场对氢的需求逐渐增长。
阴离子交换膜电解水技术(AEM)AEM是较为新兴的电解水制氢技术,尚处于研发阶段。备受关注的原因是其采用阴离子交换膜作为电解质,将ALK的低成本和PEM简单、高效的优点相融合。现阶段的研究重点阴离子交换膜材料开发和机理研究,主要以国外大学,国家实验室等科研机构主导(如NortheasternUniversity,LosAlamos,UniversityOregon,GeorgiaTech等)。其与PEM的根本区别在于将膜的交换离子由质子换为氢氧根离子。氢氧根离子的相对分子质量是质子的17倍,这使得其迁移速度比质子慢得多。AEM的优势是不存在金属阳离子,不会产生碳酸盐沉淀堵塞制氢系统。AEM中使用的电极和催化剂是镍、钴、铁等非贵金属材料,且产氢的纯度高、气密性好、系统响应快速,与目前可再生能源发电的特性十分匹配。但AEM膜的机械稳定性不高,AEM中电极结构和催化剂动力学需要优化。AEM电解水技术处于千瓦级的发展阶段,在全球范围内,一些研究组织/机构正在积***力于AEM水电解槽的开发,为了扩大这项技术的商业应用,仍然需要一些创新与改进。
目前,氢气的制取有三种较为成熟的技术路线:1、以煤炭、天然气为的化石原料制氢,该技术路线的成本较低、技术成熟,但存在大量温室气体的排放,企业有:中国石化、中国石油等;2、以焦炉煤气、氯碱尾气为的工业副产制氢,该技术路线成本较低,但存在受到原料供应和地点的限制,企业有:美锦能源、镇洋发展等;3、以碱性电解槽和质子交换膜电解槽为的电解水制氢,该技术路线成本较高,制氢成本受限于电价,企业有:隆基绿能、阳光电源、宝丰能源等。绿氢价格受电价、设备成本、运行成本、绿氢市场及政策等影响,目前与蓝氢相比仍不具优势。
氢气具有高能量密度、易于储存和转化等特点,被广泛应用于燃料电池、航空航天、化工等领域。燃料电池是一种将氢气和氧气通过化学反应产生电能的装置,它具有零排放、高效率、低噪音等优点,被广泛应用于汽车、船舶、飞机等交通工具;航空航天领域中,氢气被用作火箭燃料,因为它的燃烧产生的副产品是水,不会对环境造成污染;化工领域中,氢气被用作还原剂、氢化剂、氢气焊等。氢气是一种易燃易爆的气体,因此在制造、储存和使用过程中需要注意安全。在制造氢气的过程中,需要注意电解槽的设计、电流密度的控制、气体的分离和纯化等因素,以避免火灾和的发生;在储存和使用氢气的过程中,需要采取相应的安全措施,如加压储存、防爆装置、防静电等,以确保人员和环境的安全。目前我国电力大部分来自火电,因此碳排放很高,甚至超过煤制氢。郑州电解水制氢设备厂家排名
氢气是一种轻而高活性的气体,具有很多科学用途。电解水制氢设备构造图张家口
电解水制氢系统涵盖了多个关键组件,包括电解槽、电源系统、气体分离与纯化模块、冷却体系以及控制系统等。其中,电解槽作为系统的**,其功能在于将水高效地电解为氢气和氧气。2、电源系统:负责为电解反应提供必需的直流电源。3、气体分离与纯化系统:该系统主要负责将电解过程中产生的氢气和氧气进行有效分离,并进一步对氢气进行纯化处理,以满足各种特定的使用需求。4、冷却系统:该系统负责监控并控制电解槽及其相关设备的温度,以维持系统的稳定运行。5、控制系统:该系统对整个电解过程进行实时监控和精确调节,从而确保电解的稳定性和安全性。电解水制氢设备构造图张家口