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油墨厂排污，双参数监测，确保印刷废水达标排放：油墨厂在油墨生产和印刷加工过程中，会产生含有大量有机物和重金属的印刷废水。有机物主要来源于油墨中的树脂、溶剂（如乙醇、）、颜料等；重金属则来自油墨中的金属颜料（如铜、铅、镉等）。这类废水若未经处理排放，会严重污染水体，因此需进行双参数监测（通常为 COD 和重金属）。COD 反映废水中有机物的污染程度，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；重金属具有毒性和蓄积性，会在水生生物体内积累，通过食物链危害人体健康，还会长期污染土壤和水体，难以降解。油墨厂通过双参数监测设备，实时采集排污口废水样本，分别测定 COD 和重金属浓度（如 COD 低于 500mg/L、重金属浓度符合国家工业废水排放标准限值）。若任一参数超标，工作人员立即排查生产环节，如优化油墨配方，减少有毒溶剂和重金属颜料使用；同时升级废水处理工艺，如采用生物降解法去除有机物，采用化学沉淀法或离子交换法去除重金属。通过双参数监测，把控印刷废水污染状况，确保废水达标排放。农药厂排污，COD 氨氮双控，降低对农田水体影响。广西水库cod氨氮在线分析规格

铝材加工厂，COD 监测防切削液，确保废水达标排放：铝材加工厂在铝材切割、钻孔、打磨等加工环节，会使用大量切削液，切削液主要成分是矿物油、乳化剂、防锈剂等有机物，这些物质会随加工废水排放，导致废水中化学需氧量（COD）值升高。若 COD 超标，意味着切削液残留过多，会对水体造成严重污染：切削液中的矿物油会在水体表面形成油膜，阻碍水体与空气的氧气交换，导致水生生物缺氧死亡；乳化剂等有机物会消耗水体溶解氧，进一步恶化水质，还可能对水生生物产生毒性，影响生态平衡。此外，高 COD 废水还会增加废水处理难度，提高处理成本。铝材加工厂通过 COD 监测设备，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求机械加工废水 COD 低于 400mg/L）。若监测到 COD 超标，工作人员及时排查切削液使用情况，如是否存在切削液泄漏、用量过大等问题，并调整废水处理工艺，如增加隔油池和气浮装置，提高切削液去除率；或采用破乳剂分解乳化液，再进行分离处理。通过 COD 监测防止切削液超标，确保废水达标排放，保护水环境。手持式cod氨氮在线分析制造屠宰场排污，COD 氨氮双测，确保血水彻底处理。

酿酒辅料厂，双参数监测，防稻壳等加工废水污染：酿酒辅料厂主要生产稻壳、高粱壳等酿酒辅料，在辅料清洗、粉碎、烘干等加工环节，会产生含有大量有机物和悬浮物的废水。有机物主要来源于稻壳等辅料表面的淀粉、纤维素等；悬浮物则包括未完全清洗干净的稻壳颗粒、粉尘等。这类废水若未经处理排放，会严重污染水体，因此需进行双参数监测（通常为 COD 和悬浮物）。COD 反映废水中有机物的污染程度，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；悬浮物超标则会使水体浑浊，堵塞鱼类鳃部，沉积在水底破坏水生生物栖息地，还可能附着在水生植物表面，影响光合作用。酿酒辅料厂通过双参数监测设备，实时采集废水样本，同步测定 COD 和悬浮物浓度（如 COD 低于 400mg/L、悬浮物低于 150mg/L）。若任一参数超标，工作人员立即排查加工环节，如是否存在辅料清洗不彻底、粉碎过程粉尘过多等问题，并调整废水处理工艺，如增加格栅和沉淀池去除悬浮物，采用生物降解法处理有机物；同时优化加工工艺，提高辅料清洗效率，减少污染物进入废水，有效防止稻壳等加工废水污染水体。

明胶厂废水，COD 监测反映有机物，优化处理工艺：明胶厂以动物皮、骨为原料，经浸泡、蒸煮、提取等工艺生产明胶，生产过程中会产生含有大量有机物的废水，这些有机物主要包括胶原蛋白分解产物、油脂、残留的蛋白质等，导致废水中化学需氧量（COD）值极高。COD 值的高低直接反映了废水中有机物的含量，是评估明胶厂废水污染程度和处理效果的关键指标。若 COD 超标排放，会使受纳水体溶解氧急剧下降，水生生物因缺氧大量死亡，破坏水体生态平衡；同时，高 COD 废水还会产生恶臭，污染周边环境。此外，通过 COD 监测数据，还能判断废水处理工艺的运行状况，为工艺优化提供依据。明胶厂通过 COD 在线监测仪，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求明胶工业废水 COD 低于 800mg/L）。若 COD 值过高，说明废水处理不充分，工作人员需优化处理工艺，如增加厌氧反应池容积，延长有机物降解时间；或投加高效微生物菌剂，增强微生物对有机物的降解能力；同时改进生产工艺，提高明胶提取率，减少有机物进入废水。通过 COD 监测，既能反映有机物污染状况，又能优化处理工艺，降低处理成本，实现环保与生产协同发展。轮胎厂废水，COD 监测反映橡胶助剂，指导净化处理。

蓄电池厂，氨氮监测辅助控重金属，协同治污：蓄电池厂在生产铅酸蓄电池、锂电池等产品时，会产生含有重金属（如铅、镉、镍）和氨氮的废水。重金属是主要污染物，具有强毒性和蓄积性，会严重危害生态环境和人体健康；氨氮则主要来源于原料中的含氮化合物及废水处理过程中的药剂反应，虽毒性低于重金属，但会消耗水体溶解氧，且其含量变化可间接反映废水处理系统的运行状态，辅助判断重金属处理效果。蓄电池厂通过氨氮监测设备，实时采集废水样本，测定氨氮浓度（通常要求工业废水氨氮低于 40mg/L）。若氨氮超标，可能意味着废水处理系统运行异常，如重金属沉淀剂投加量不足、反应条件不当等，此时工作人员需同步检查重金属浓度，调整处理工艺：增加重金属沉淀剂（如硫化钠）投加量，确保重金属充分沉淀；优化反应 pH 值，提高沉淀效率；采用离子交换法进一步去除残留重金属；同时采用生物脱氮工艺去除氨氮，实现氨氮与重金属的协同治理，有效控制污染。木糖醇厂，氨氮监测控发酵废水，保水体质量。手持式cod氨氮在线分析制造

蓄电池厂，氨氮监测辅助控重金属，协同治污。广西水库cod氨氮在线分析规格

淀粉糖厂，氨氮监测控发酵废水，防糖分污染水体：淀粉糖厂以淀粉为原料，通过微生物发酵生产葡萄糖、果糖等淀粉糖，发酵过程中原料中的蛋白质、氨基酸分解会产生氨氮，同时废水中还含有未完全转化的糖分，若氨氮和糖分未经控制直接排放，会对水体造成双重污染。氨氮会导致水体富营养化，引发藻类繁殖；糖分作为有机物，会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡。此外，高浓度糖分还会促进水体中有害微生物滋生，进一步恶化水质。淀粉糖厂通过氨氮监测设备，实时监测发酵废水中的氨氮浓度（国家规定发酵行业废水氨氮通常低于 35mg/L），同时结合氨氮数据间接判断糖分残留情况（氨氮与糖分含量存在一定正相关性）。若氨氮超标，说明发酵工艺可能存在问题，或废水处理不充分，工作人员及时调整发酵参数，如优化菌种配比，提高原料转化率，减少氨氮和糖分产生；或升级废水处理工艺，采用生物脱氮法去除氨氮，同时利用微生物降解糖分。通过氨氮监测控制发酵废水，有效防止糖分和氨氮共同污染水体，保障水环境质量。广西水库cod氨氮在线分析规格