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肉类罐头厂，氨氮监测控血水，防河道富营养化：肉类罐头厂在肉类清洗、切块、蒸煮等加工环节，会产生大量含有血水的废水，血水中富含蛋白质、血红蛋白等物质，分解后会释放氨氮。若氨氮未经监测控制直接排放到河道，会对河道水体造成严重污染：氨氮会消耗河道水中的溶解氧，导致鱼类等水生生物缺氧死亡；同时，氨氮会被河道中的微生物转化为亚硝酸盐和硝酸盐，亚硝酸盐具有毒性，会危害水生生物，硝酸盐过量则会引发河道水体富营养化，藻类大量繁殖，使河道水质恶化，影响河道生态功能和景观。此外，血水废水还会产生恶臭，影响周边居民生活环境。肉类罐头厂通过氨氮监测设备，实时采集排水样本，测定氨氮浓度（通常要求食品加工废水氨氮低于 20mg/L）。若监测到氨氮超标，工作人员及时调整加工工艺，如采用高压喷淋清洗，提高血水收集率；增加血水回收利用环节，提取蛋白质，减少氨氮产生；同时优化废水处理工艺，采用生物脱氮工艺，提高氨氮去除率，有效防止血水废水导致河道富营养化，保护河道生态环境。香料香精厂，氨氮监测控工艺废水，保水体质量。广西水产养殖cod氨氮在线分析制造

果汁饮料厂，双参数监排水，控果肉残渣和添加剂污染：果汁饮料厂在果汁压榨、调配、清洗等环节，会产生含有果肉残渣和食品添加剂（如甜味剂、防腐剂、色素）的废水。果肉残渣主要成分是纤维素、果胶等有机物，会增加废水的悬浮物和 COD 值；食品添加剂若过量排放，部分会对水生生物产生毒性，影响水体生态平衡。因此，需对果汁饮料厂排水进行双参数监测（通常为悬浮物和 COD）。悬浮物反映果肉残渣的含量，若超标，会使水体浑浊，沉积后破坏水生生物栖息地；COD 反映包括果肉残渣和添加剂在内的有机物含量，若超标，会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡。果汁饮料厂通过双参数监测设备，实时采集排水样本，分别测定悬浮物和 COD 浓度（如悬浮物低于 100mg/L、COD 低于 300mg/L）。若任一参数超标，工作人员优化生产工艺，如改进榨汁过滤设备，提高果肉回收率，减少残渣进入废水；或控制添加剂用量，选用环保型添加剂；同时升级废水处理工艺，如采用格栅和沉淀池去除果肉残渣，采用生物降解法处理有机物。通过双参数监测，有效控制果肉残渣和添加剂污染，确保排水达标。浮标式（无人船）cod氨氮在线分析批发电镀园区，集中监测 COD 氨氮，统一管控污染。

木糖醇厂，氨氮监测控发酵废水，保水体质量：木糖醇生产以玉米芯、甘蔗渣等为原料，经水解、发酵等工艺制成，发酵环节会产生大量含氨氮的废水。氨氮主要来源于原料中蛋白质、氨基酸的分解，若未经处理直接排放，会对水体质量造成严重破坏。氨氮在水体中会被微生物转化为亚硝酸盐和硝酸盐，亚硝酸盐具有毒性，会导致鱼类等水生生物缺氧窒息；硝酸盐过量会引发水体富营养化，导致藻类大量繁殖，形成水华，使水体发黑发臭，失去使用功能。同时，氨氮超标还会降低水体溶解氧含量，抑制有益微生物活性，破坏水体自净能力，影响周边居民生活用水安全。木糖醇厂通过氨氮监测设备，采用纳氏试剂比色法或水杨酸分光光度法，实时监测发酵废水的氨氮浓度（国家规定发酵行业废水氨氮通常低于 35mg/L）。若监测到氨氮超标，工作人员需检查发酵工艺是否正常，如调整发酵温度、pH 值，减少氨氮产生；同时优化废水处理工艺，如启用吹脱塔去除氨氮，或投加氨氮降解菌剂，加速氨氮分解。通过严格监测氨氮，确保发酵废水达标排放，有效保护水体质量，维护生态平衡。

果脯厂排水，双参数监测，控糖渍废水污染：果脯厂在生产果脯（如葡萄干、蜜饯、山楂脯）时，会使用大量蔗糖进行糖渍，糖渍过程中产生的废水含有高浓度糖分和果肉残渣，形成糖渍废水。这类废水若未经处理排放，会严重污染水体，因此需进行双参数监测（通常为 COD 和悬浮物）。COD 反映废水中糖分等有机物的含量，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；悬浮物主要为果肉残渣，超标会使水体浑浊，堵塞鱼类鳃部，沉积在水底破坏水生生物栖息地，还会促进水体中有害微生物滋生。果脯厂通过双参数监测设备，实时采集排水样本，分别测定 COD 和悬浮物浓度（如 COD 低于 500mg/L、悬浮物低于 100mg/L）。若任一参数超标，工作人员优化生产工艺，如改进糖渍技术，采用真空糖渍，提高糖分利用率，减少糖流失；增加果肉过滤回收环节，降低悬浮物含量；同时升级废水处理工艺，采用厌氧 - 好氧生物处理工艺降解糖分，结合沉淀池去除悬浮物，有效控制糖渍废水污染，确保排水达标。金属加工厂，COD 监测防切削液污染，达标排放。

铝材加工厂，COD 监测防切削液，确保废水达标排放：铝材加工厂在铝材切割、钻孔、打磨等加工环节，会使用大量切削液，切削液主要成分是矿物油、乳化剂、防锈剂等有机物，这些物质会随加工废水排放，导致废水中化学需氧量（COD）值升高。若 COD 超标，意味着切削液残留过多，会对水体造成严重污染：切削液中的矿物油会在水体表面形成油膜，阻碍水体与空气的氧气交换，导致水生生物缺氧死亡；乳化剂等有机物会消耗水体溶解氧，进一步恶化水质，还可能对水生生物产生毒性，影响生态平衡。此外，高 COD 废水还会增加废水处理难度，提高处理成本。铝材加工厂通过 COD 监测设备，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求机械加工废水 COD 低于 400mg/L）。若监测到 COD 超标，工作人员及时排查切削液使用情况，如是否存在切削液泄漏、用量过大等问题，并调整废水处理工艺，如增加隔油池和气浮装置，提高切削液去除率；或采用破乳剂分解乳化液，再进行分离处理。通过 COD 监测防止切削液超标，确保废水达标排放，保护水环境。制药厂排污，COD 氨氮双监测，符合标准才排放。立杆式cod氨氮在线分析厂商

豆制品厂，氨氮监测控黄浆水，减水体污染。广西水产养殖cod氨氮在线分析制造

酿酒辅料厂，双参数监测，防稻壳等加工废水污染：酿酒辅料厂主要生产稻壳、高粱壳等酿酒辅料，在辅料清洗、粉碎、烘干等加工环节，会产生含有大量有机物和悬浮物的废水。有机物主要来源于稻壳等辅料表面的淀粉、纤维素等；悬浮物则包括未完全清洗干净的稻壳颗粒、粉尘等。这类废水若未经处理排放，会严重污染水体，因此需进行双参数监测（通常为 COD 和悬浮物）。COD 反映废水中有机物的污染程度，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；悬浮物超标则会使水体浑浊，堵塞鱼类鳃部，沉积在水底破坏水生生物栖息地，还可能附着在水生植物表面，影响光合作用。酿酒辅料厂通过双参数监测设备，实时采集废水样本，同步测定 COD 和悬浮物浓度（如 COD 低于 400mg/L、悬浮物低于 150mg/L）。若任一参数超标，工作人员立即排查加工环节，如是否存在辅料清洗不彻底、粉碎过程粉尘过多等问题，并调整废水处理工艺，如增加格栅和沉淀池去除悬浮物，采用生物降解法处理有机物；同时优化加工工艺，提高辅料清洗效率，减少污染物进入废水，有效防止稻壳等加工废水污染水体。广西水产养殖cod氨氮在线分析制造