钢基镶嵌型自润滑板是以钢板为基体,表面按一定的角度和密度镶嵌特殊配方的固体润滑剂制成,该产品结合了钢的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能,使其在使用过程中无需或少加油维护。该产品具有承载能力高,耐冲击,自润滑能力强等特点,特别适用于重载,低速,往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合。而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。产品被普遍用于高载、间歇性或摇摆运动等场合。如该产品可用于汽车模具等频繁工作的往复运动导套。在起重机械的支撑部位特别适应。例:挖土机支撑、吊车支撑等。但由于基体为钢材,不宜在水中或酸碱场合使用。自润滑滑板适用于须经常家润滑油的位置,往复运动或者频繁启动或者停止的位置。辽宁自润滑板厂
自润滑板基材特性:自润滑板的顶部贯穿设置有通孔,滑板的顶部贯穿设置有连接孔,且通孔与连接孔间隔设置,通孔的内壁嵌合设置有石墨条,石墨条与通孔之间固定设置有粘接剂,通孔的外周环绕设置有内凹槽,且内凹槽位于滑板的表面,滑板的顶面与底面均固定设置有耐磨层,且滑板的两侧均固定设置有连接层.该种铜基材料滑板通过设置内凹槽,通过内凹槽不只能够增大磨平机械与滑板上石墨粉末的接触面积,提高润滑效果,还能使石墨条与磨平机械摩擦产生的石墨粉末进入内凹槽内,对石墨粉末进行存储,减小石墨粉末的流失,并且减小粉尘污染,提高石墨粉末的实用性,适用于铜基材料滑板的生产和使用,具有良好的发展前景.铜滑板主要用于:汽车行业,摩托车,各类液压机械,冶金机械,锻压机械,油田机械,工程机械,矿山机械,电力设施等。铜滑板优点:1. 耐磨耐咬性能优良;2. 适用于须经常家润滑油的位置,往复运动或者频繁启动或者停止的位置,以及难以形成油膜的地方;3. 可在自润滑状态下使用,不需要加油装置,可缩短装配工期,减少润滑油的污染,环保而美化社会环境。福建耐高温自润滑板供应商自润滑板能使机械减少震动、降低噪音,防止污染,改善优化工作环境。
固体镶嵌自润滑板的应用特点和优势:固体镶嵌式自润滑板系列是通用的基础产品,无论高压、低压、高温、低温、有油润滑、无油润滑还是水中润滑,都能适应。产品的基体是高力黄铜,比一般的铜套硬度提高一倍,耐磨性能提高一倍以上。现主要产品有固体镶嵌式自润滑板 (青铜镶嵌式自润滑板/钢铜镶嵌自润滑板/钢基镶嵌式自润滑板/铸铁镶嵌式自润滑板/油沟铜套自润滑板等)及无油润滑自润滑板(齿轮油泵自润滑板/往复运动自润滑板/无铅自润滑板/青铜基自润滑板等)。普遍应用于:轻工机械、重工机械、建筑机械、冶金机械、输送机械等,如:连铸机、轧机、注塑机、造纸机、模具导柱、船舶、机床等等。
自润滑板是在高力黄铜的基体上,镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中,通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦,形成油、粉末并存润滑的优异条件,既保护轴不磨损,又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍,耐磨性能也高一倍。目前已普遍运用于冶金连铸机、列车支架、轧钢设备、起重机械、模具导套、矿山机械、船舶、轮机等高温、高载、低速重载等场合使用。自润滑板在磨擦热的作用下,使固体润滑剂膨胀,自动转移到磨擦表面,形成层润滑膜,防止金属间接触,从而减少磨擦因数和摩损,提高轴承的承载能力。自润滑板普遍用于食品机械、制药机械等无污染环境的设备。
铜合金耐磨滑板或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。铜合金耐磨滑板采用高质原材料铸造结构,具有极高的吸震效果。经回火消除内应力处理。采用六面体矩形导轨,导轨材质均采用合金铜,耐磨性高、稳定性好、精度高。装模高度调节装置:封闭式高度电动调节,滑块装模高度的显示精度为0.1mm。内置传动涡轮,确保在调节模高时的平稳度和精度。滑块内采用液压过载保护装置:气液式超过额定吨位约百分之十产生过载反应,滑块自动停止,确保机身等主要部件不受任何损坏。镶嵌固体润滑剂自润滑板是采用10几种润滑性能优越而且又各有特长的润滑材料复合而成的。辽宁自润滑板厂
自润滑板,结合了铜合金的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能,使其在使用过程中无需加油维护。辽宁自润滑板厂
自润滑黄铜石墨滑板,是特殊材料的自润滑板,按照不同用途和工况,选用不同的铜石墨滑板。无油滑板是一种兼有金属轴承特点和无油润滑滑板特点的新颖润滑滑板,由金属基体承受载荷,特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。用途:模具零配件普遍应用于各类塑料模具、冲压模具、五金模具、FA自动化机械模具、医疗、汽车、电气、文具、日用包装、家用电器和航空等制造领域。自润滑板优势:1.高耐磨和极低摩擦系数,防止物料流动受阻;2.不吸水性,不受物料湿度的影响;3.摩擦系数非常低,能够使粘结性极大、不易自由流动的散装物料顺畅地流动;4.保护设备,不受物料腐蚀引起设备故障;5.重量轻,只是钢材的1/8,易于维修及更换。辽宁自润滑板厂
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