黑龙江煤焦油加氢催化剂工厂

乙烯裂解装置副产的碳九芳烃组分，含有大量不饱和烯烃、苯乙烯、双环戊二烯、芳烃胶质及硫化物、氮化物等杂质，稳定性差且易聚合。 碳九加氢精制催化剂多以镍、钨等非贵金属为活性组分，以氧化铝为载体，通过添加助剂改性，具备三大关键特性：低温高选择性，可加氢烯烃杂质而保留芳烃结构，避免过度加氢导致芳烃损失；强抗毒性，载体的多孔结构可吸附原料中的硫化物、氮化物杂质，保护活性中心不受中毒失活；长周期稳定性，活性组分的均匀分布与助剂的协同作用，可减缓催化剂结焦速率，使用寿命可达3年。 武汉科林化工生产的催化剂烯烃转化率已超过99%，芳烃损失率控制在5%以内，性能达到国际先进水平。目前国内已形成多个规模化碳九芳烃加氢精制产业集群，在独山子石化、浙江德荣、扬子石化等企业建成多套碳九加氢装置，产品主要用作芳烃溶剂油；浙江恒河、宁波金海、鲁华等企业也配套建设了碳九加氢单元，副产的碳九芳烃经处理后作为内部原料或外售，进一步延伸了产业链价值。W219B 补充精制加氢催化剂，脱除残留硫氮，完成多环芳烃饱和提质操作。黑龙江煤焦油加氢催化剂工厂

国内焦化粗苯年产产能约700万吨，行业内粗苯加氢企业数量超50家，粗苯原料含大量不饱和化合物，加氢工序中易发生聚合反应，会造成脱硫催化剂失效。针对这一行业痛点，武汉科林化工集团有限公司针对性研发出配套的粗苯加氢催化剂系列产品。其中W213A预加氢催化剂以过渡金属元素为活性组分，可在适配温压条件下脱除粗苯中易聚合的不稳定物质，实现选择性加氢，芳烃损耗数值低于1%。配套的W213B主加氢催化剂，能够有效脱除各类有机硫物质，将出口噻吩含量控制在0.1ppm以内，整体工况适配性稳定。该企业依托自研粗苯加氢催化剂，适配粗苯精制生产需求，贴合行业生产工况特点。山东碳九树脂加氢催化剂品牌推荐武汉科林化工开发的环戊二烯选择性加氢生产环戊系工艺技术，目前已经工业化应用于东北，华东，华中地区。

钴钼加氢脱硫（HDS）催化剂是天然气净化领域的重点催化剂，其钼含量的合理范围及分散性直接影响脱硫效率。 根据《石油炼制与化工》《催化学报》等权威期刊文献显示，天然气净化用钴钼催化剂的钼含量（以MoO₃计）通常为6%-10%。当氧化钼含量低于6%时，活性中心数量不足，无法有效催化有机硫加氢反应，硫醇、硫醚转化率低于90%；当钼含量高于10%时，钼物种易在载体表面聚集，降低活性相（MoS₂）的分散度，导致催化剂加氢活性并未提高，同时增加成本。 工业应用中，常用的氧化钼含量为7%-9%，钴作为第二金属，此时硫醇转化率可达99%以上，硫醚转化率超过98%。武汉科林化工集团开发的W904钴钼加氢脱硫催化剂是以γ-A12O3为载体，以钴钼为活性组份的加氢脱硫催化剂。该催化剂具有堆密度小、孔容比表面积大、活性组分分布均匀、加氢脱硫活性高和烯烃饱和活性高以及高温稳定性好等特点。特别适合以天然气、液态烃为原料制取合成氨、氢气及甲醇合成气的转化前原料的加氢脱硫精制过程，配合中温氧化锌脱硫可以保证总硫＜0.1ppm，进而保护转化催化剂。目前该催化剂已经在国内多套天然气化工中作为主要的加氢脱硫剂长周期运行。

传统的碳五烯烃加氢采用的是两段加氢，有两段专属循环油。这种工艺可以在一段采用还原态镍系催化剂，在低温条件下饱和二烯烃。采用镍催化剂的前提条件是加氢的原料氯小于3ppm，低活性硫（CS2)小于5ppm，此两种杂质是镍系还原态催化剂有毒物。但是这类碳五原料有少部分为碳五冷聚后含高氯的混合组分，高达100-500ppm，因此就不能采用还原镍催化剂和两段工艺。武汉科林化工集团针对这类含氯原料采用“中+高”一段加氢组合工艺、该工艺的特点是一段气相循环、一段液相大循环的工艺，将流程简化设备简化。在中、高温W220镍钼、W240多种催化剂组合下，实现双烯烃低温饱和，中温单烯烃饱和及脱硫、脱氯。 一反加氢所使用的钼-镍催化剂（W220A）采用介孔氧化铝载体（孔径10-80 nm）并添加适量助剂，通过调控载体表面酸性和孔道结构，提高钼的分散度，进而提升催化剂的烯烃饱和性能。在入口130-160℃的温度下将物料的二烯烃、有机氯加氢反应、抑制部分二烯烃物质在中温发生的聚合反应。 这样可以采用串联反应处理这类含氯较高的碳五烯烃，并达到长周期运行的目的。武汉科林化工的有机硫加氢催化剂的市场占有率高，W210系列产品应用于新疆、内蒙、山西等煤化工基地的项目。

随着我国经济发展壮大，清洁能源的使用量不断扩大，进口LNG需求量与日俱增。国内非常规天然气，煤制气，焦炉煤气制LNG已经规模化发展，形成了不可或缺的LNG补充。焦炉煤气制LNG是目前大型焦化企业的主流配置的下游化产装置。重点工段是甲烷化合成，合成前必须采用深度脱硫，满足总硫＜30ppb确保甲烷化催化剂不中毒。 武汉科林化工集团从2008年先期在中国内蒙乌海的成套焦炉煤气甲烷化中试示范装置中使用CO、CO2合成甲烷催化剂推动了焦炉煤气制LNG技术的发展。其开发的W210系列铁钼、镍钼加氢脱硫催化剂，配合中温氧化锌脱硫可级W305B系列深度脱硫剂可以确保净化气总硫小于30ppb。W907甲烷化催化剂以特种镁铝尖晶石为载体，镍为活性组分，采用独特工艺促进剂，使该产品具有优异的低温活性、良好的耐热性，可在250～550℃下长期运行，同时还具有高烃转化能力。甲烷化催化剂使用寿命为3年，适用于用于煤制天然气、焦炉气制天然气。目前该系列甲烷化催化剂已经在国内多套焦炉气综合利用项目中得到长周期应用。武汉科林化工在天然气净化装置使用的W904钴钼加氢催化剂，满足转化工段镍系催化剂对总硫的要求。山西铁钼加氢催化剂有哪些

武汉科林化工生产的C9重芳烃加氢催化剂既具有良好的烯烃加氢饱和活性，又具有优良的有机硫加氢转化能力。黑龙江煤焦油加氢催化剂工厂

焦炉煤气制LNG、甲醇是目前大型焦化企业的主流配置的下游化产装置。在甲烷化合成及煤气转化反应前，必须采用深度脱硫。焦炉气中有机硫含量高达200-400ppm，且有机硫的形态多样，特别是COS含量高和噻吩脱除难度大，采用常规的脱硫无法满足要求，必须采用加氢脱硫（HDS）。相对其它气体比如天然气脱硫工艺来说，焦炉气脱硫难度大，经过10余年工业实践，目前的工艺路线均采用两级加氢。一级采用铁钼加氢催化剂，第二级采用镍钼加氢催化剂，总转化率可达99%以上，同时结合两级中温氧化锌和深度脱硫剂可满足总硫＜30ppb,实现深度脱硫。 武汉科林化工集团从2008年开始将铁钼加氢催化剂进行工业化应用，经过40余套工业装置应用的不断优化，使得该脱硫工艺级加氢催化剂已经成熟。开发的W210系列铁钼、镍钼加氢脱硫催化剂是以γ-A12O3为载体，以钼为活性组份，铁、镍作为第二组分的加氢脱硫催化剂。该催化剂金属活性组分分布均匀、加氢脱硫活性高、烯烃饱和、脱氧活性高。配合中温氧化锌脱硫可级W305B系列深度脱硫剂可以确保净化气总硫小于30ppb。目前该系列催化剂已经在国内40多套焦炉气综合利用项目中得到长周期应用，其中多套装置气量超10万立方/小时，市场占有率40%。黑龙江煤焦油加氢催化剂工厂

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