宝利苏迪自动氩弧堆焊设备可用于隔离层堆焊。这种应用中的堆焊是为了创造一个冶金过渡区,制造一个异构接头。一旦接头制成,隔离层在焊缝的机械强度中起着不可或缺的作用。本套隔离层端面堆焊设备,表面堆焊设备可用于压力容器接管隔离层堆焊,泵壳隔离层堆焊等。设备用于不锈钢和镍基合金材料的堆焊。设备由焊接及热丝电源,无限回转焊接机头,焊枪,摄像头,送丝调整机构,机头固定操作机及大行程十字滑块,控制系统,冷却系统等组成。宝利苏迪POLYSOUDE提供表面堆焊设备、端面堆焊设备、内孔堆焊设备、内壁堆焊设备、拐角堆焊设备等。辽宁自动耐腐蚀堆焊设备生产厂家

宝利苏迪POLYSOUDE自动堆焊机头安装于堆焊机器人端部法兰,由堆焊焊枪,送丝机构,焊枪水气接口板,线束组成。焊枪满足电流容量大,并具有热丝功能。钨极与焊丝之间距离可调。堆焊母材:碳钢或合金钢。填充焊丝:不锈钢焊丝或镍基合金焊丝,低合金焊丝。焊丝直径:1.0mm,1.2mm。钨极尺寸:4.0mm。焊接机头上配有角度调节板,可在0-45度范围内将焊枪从横焊调整至斜向下45度,便于堆焊接管内台阶处的角焊缝。焊接机头具有送丝机构,包括送丝点击,焊丝盘支架,送丝导管,热丝导电杆,导丝嘴等。送丝机构的送丝嘴具有合适的角度,保证焊丝能够顺畅地送入熔池中,送丝顺畅有力,速度无极可调。海南内壁堆焊宝利苏迪堆焊机器人具有监控系统,包括机器人本体和焊机状态监控。

堆焊中的熔敷率是除稀释率外另一个衡量焊接工艺性能的关键参数,反映的是金属沉积效率。焊接速度影响能量输入和焊道形状。在其他参数保持不变的情况下,焊接速度的增加会减小焊道宽度,熔池和母材之间的接界区域也会减小。另外,焊接速度的增加,会改变焊缝成型,在熔敷率恒定的情况下,熔敷层会变厚。与焊接速度一样,焊接电流影响能量输入。高电流确保熔敷率的优化。直流焊接有利于增加焊接速度和熔敷率。脉冲电流要求更适中的焊接速度。电流调节限于维持熔池和调节焊道形状。恒定能量下,脉冲电流焊接可用于增加焊道宽度。
在焊接之外,AVC滑块用于焊枪定位或准备起弧。自动焊接的第一步是通过AVC滑动运动使电极接触工件。接触点是通过电极和工件之间的闭合回路来检测的。摆动滑块,在较少情况下用于焊接前的定位,只有当需要一个或两个参考边时才需要(例如,在凹槽中心定位或相对于参考面进行定位)。在焊接过程中,摆动滑块可能与焊接电流同步进行振荡运动,或使轨迹被重置或偏移(例如步进)。摆动功能需保证摆动的高精度和高稳定性,可以和焊接电流脉冲同步运动来保证厚壁情况下的侧壁熔合,支持对填充及盖面情况多种摆动模式控制。宝利苏迪智能机器人TIG堆焊设备可用于接管内壁,端面堆焊。机器人将堆焊机头送到指定位置完成堆焊动作。

宝利苏迪无限回转堆焊机头SPX的2个滑块分别同时具备AVC和摆动功能。AVC滑块内壁堆焊时用于弧长跟踪,同时用于调整焊接直径。在非焊接时可实现焊枪位置在水平方向上的精细调整,焊接时,通过事先编程预设的电弧电压来精确控制电弧长度,使焊接电弧趋向稳定,保持良好的熔池形态,即实现焊缝高度方向的跟踪。焊接时也可以通过AVC滑块对电弧电压进行微量调整,以改变电弧长度。垂直方向滑块内壁堆焊时可作为堆焊行走轴,用于自动布道。在非焊接时可实现焊枪位置在焊缝垂直方向的精细调整。预先编程设置摆动参数后,可在焊接过程中实现焊枪自动摆动,焊接时也可以通过摆动滑块对焊枪的垂直焊缝方向位置进行微量调整。宝利苏迪堆焊设备送丝装置包括送丝电机,焊丝盘支架,送丝导管,热丝导电杆,导丝嘴等。辽宁热丝堆焊设备制造商
宝利苏迪管板堆焊机器人设备采用工件回转的方式进行双钨极堆焊,堆焊材料:不锈钢或镍基合金。辽宁自动耐腐蚀堆焊设备生产厂家
宝利苏迪POLYSOUDE提供两种位置的自动氩弧堆焊设备,水平堆焊或垂直堆焊。无论是水平堆焊或垂直堆焊,宝利苏迪均可根据工件和应用特点,选择合适的工件旋转或者焊枪转动的方式,获得较好堆焊效果。无论是哪种方式,我们均能提供已获认可的自动堆焊设备和配套设备:采用水电分离器设计的氩弧堆焊机头SPX,确保无限旋转,采用宝利苏迪焊接电源控制操作机,滚轮架,变位机的一切动作,并与配套设备实现同步整合。在车间或现场预制过程中,可以进行所有位置的自动堆焊。生产过程具有100%可重复性和可追溯性。辽宁自动耐腐蚀堆焊设备生产厂家