河南全位置TIG焊机全自动管道焊机管管焊接设备

宝利苏迪MUIV系列开放式管管焊机，管道自动焊机根据可焊管外径大小分为若干产品：MUIV8/38，MUIV19/64，MUIV19/80，MUIV42/128，MUIV76/195，MUIV114/275。MUIV用于标准化应用，带有持续可调节夹持系统，适用于频繁更换不同外径管件，填充或不填充焊丝，带或不带电弧电压控制（AVC）及焊枪摆动控制（OSC）。U型开放式管焊机头装配有带气透镜的TIG焊炬。由气透镜导出的保护气体覆盖焊炬周围区域，确保焊缝获得良好气体保护。焊接过程中，操作者可以直接观察电弧和焊丝状态并加以控制调整。宝利苏迪全位置管焊机MUIV焊接前应检查：电极，焊接气体，焊炬位置，调整装置，焊炬预缠绕，送丝等。河南全位置TIG焊机全自动管道焊机管管焊接设备

轨道式冷丝TIG焊接对于要求高质量的标准应用已经足够，但与其他弧焊工艺相比，TIG工艺的熔敷率相对较低（0.15-0.5kg/h）。为了提高工艺效率，有必要使用热丝TIG和/或窄间隙坡口工艺。使用热丝TIG工艺可以在不影响质量的前提下提高生产效率。热丝TIG工艺中，填充焊丝由额外的电流进行加热，这一热丝电流由第二焊接电源提供，热丝TIG工艺可以实现更高熔敷率，例如：轨道式焊接1kg/h，堆焊应用中更高的熔敷率。与冷丝TIG焊相比，热丝TIG焊在焊接厚壁管方面具有独特的优势。广西热丝TIG焊机全自动管道焊机厂家窄间隙坡口通过减小坡口宽度来提高生产效率。

结合窄间隙工艺与热丝工艺当然能获得效率的大幅提高。与冷丝、大坡口的TIG焊相比，其生产效率能提高7/9。这一焊接工艺主要用来焊接火电或核电厂的高压，高温管道。电站施工中，要求设备在任何时候都能稳定运作，在困难的环境条件下也要对焊接过程充分掌控。高成本工件的微小的瑕疵也可能导致严重的后果。全世界只有有限的公司有能力提供所要求的复杂设备和工艺。宝利苏迪热丝电源PC600-3，配合轨道式重载管道焊接小车POLYCAR，特殊开发的窄间隙焊枪是宝利苏迪对这一挑战的有效解决方案。

宝利苏迪POLYSOUDE标准开放式冷丝TIG管管机头MUIV，焊炬角度根据需要可在45°范围内进行调节，用于焊接法兰角焊缝。焊接采用全位置形式，机头固定夹持在直管管件上，工件固定，机头焊矩带动钨极旋转，完成焊接过程。因机头需要夹持固定在直段上，直段长度需要满足机头夹持需要。当然也可通过接长管的方式来解决。管焊机头可选配弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC)，进行填丝焊接。角焊满足焊角高度及承压试验要求，焊缝成型均匀美观，无外观缺陷。适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等，适用坡口型式I/U。宝利苏迪管道自动焊机Polycar配备数据采集系统，焊接过程中可采集焊接参数的实时数据，实现数据可追溯性。

在焊接过程中，保持恒定的电弧长度非常重要，但是却没有简单的测量方法。在任何情况下，如果焊接条件不变，每个特定的弧长都对应一个相关的电弧电压。此现象被称为电弧的静特性，同时这种现象可用于控制焊接过程中钨极与工件之间的距离。宝利苏迪在此基础上进行了大量的焊接试验，得到了在特定电流下，电弧电压与弧长的关系，并以此制作了AVC弧压跟踪系统。这一系统的诞生使得焊接过程中的钨极会根据设定电弧电压的数值变化从而自动改变其与工件之间的距离。宝利苏迪进而开发出了自动化的接触式引弧功能，确保在某些极端情况下，采用接触式起弧功能时候，不会出现夹钨的情况。宝利苏迪管道自动焊机MUIV钨极角度可调，可用于焊接直管对直管，直管对法兰，直管对弯头的焊接。河北自动TIG焊机全自动管道焊机窄间隙焊接

宝利苏迪全位置管焊机MUIV用于碳钢、不锈钢、高温合金及钛合金等航空发动机总管类零件的环缝全位置焊接。河南全位置TIG焊机全自动管道焊机管管焊接设备

对于操作者而言，电源的实用性能尤为重要。P6焊接电源内部设置了安全系统，以确保错误的操作不会对设备带来不可逆的损伤。为了消除人为或不可控因素所带来的影响，P6焊接电源搭载与焊接辅助图形软件相协同的远程遥控系统，遥控系统会显示电源当前的状态，内容包含非焊接状态下的时间日期、当前程序号码，焊接状态下的电流、电压等焊接参数以及紧急情况下的信息诊断代码。宝利苏迪能够提供标准化的P6焊接电源操作手册，充分支持现场的使用需求，同时对相应的信息诊断代码做出详细解释，以分析可能的造成原因并且给出解决方案，可供操作者自主排查所遇到的问题。河南全位置TIG焊机全自动管道焊机管管焊接设备