浙江自动TIG焊机管道自动焊机自动氩弧焊接机

在使用宝利苏迪不锈钢管道自动焊机，封闭式便携管焊机MW，UHP前，需检查焊接保护气体回路，设定气体流量和压力。开始焊接时，整个气路必须按测试气体按钮至少20至30秒。一到两道焊缝要求开始时达到正常保护水平。根据结果，调整流量以使颜色达到您的需求。气体流量过高会引起电弧偏移。焊接气体为氩气。在需要提高效率时选择氩氢混合气体或氩氦混合气体。大多数轨道TIG焊接应用需要焊缝根部内部具有较高质量，因为这是焊缝中直接与输送介质接触的部分。为了避免任何氧化风险，在焊接操作前，中，后，管内热金属必须防止与大气中的氧气接触。根据待焊材料（碳钢，不锈钢，铜，铝，钛等）的不同，会向保护气体中添加氮气或氢气等还原性成分。波纹管大量使用于仪器仪表行业，管壁薄，宝利苏迪使用自动氩弧焊机MW为波纹管焊接特别制定承插焊工艺。浙江自动TIG焊机管道自动焊机自动氩弧焊接机

宝利苏迪POLYSOUDE不锈钢管焊机MW系列机头供货时，除了标准MW机器本体外，我们还提供以下选项及附件：

钛合金管夹块TCI，用于所有公制和英制管件外径，根据签订合同时供货范围内所商定的夹块数量来提供套数，每套TCI夹块含有4个半圆。

带有偏移电极夹持器的弯头焊接单面管件夹持装置和气体保护挡块，专为直段较短的部件焊接设计。

延长电缆(15m)，当电源与机头距离较远时，例如工程作业时，可将电源置于地面，机头携带至较高处作业，电源与机头可通过延长电缆连接；

双焊接机头切换盒，可实现单个电源控制两个机头，实现两个机头间的切换使用；

紧凑型运输和存放用箱；

预断预磨钨电极。 湖北管管焊管道自动焊机自动氩弧焊接机宝利苏迪全自动轨道TIG焊机可用于焊接实验室气体管道。该类管道采用316L不锈钢，焊接采用TIG焊确保无缺陷。

宝利苏迪POLYSOUDE自动管管氩弧焊机UHP专为不锈钢及钛镍合金薄壁管自熔焊接设计，可焊管件直径范围从1.6mm到33.7mm，用于管对管接头，管对微型接头的轨道式不填丝焊接。

宝利苏迪UHP系列封闭式管管焊机根据可焊管外径大小分为四种产品：

POLYSOUDE全位置管管自动焊机UHP625：可焊管外径3至17.3mm，1/8英寸-11/16英寸；

POLYSOUDE全位置管管自动焊机UHP250：可焊管外径1.6至6.35mm，1/16英寸-1/4英寸；

POLYSOUDE全位置管管自动焊机UHP500：可焊管外径3至12.7mm，此机头为水冷机头设计，暂载率高。

POLYSOUDE全位置管管自动焊机UHP1000：可焊管外径5至25mm，此机头为水冷机头设计，暂载率高。

宝利苏迪洁净管管自动焊机UHP特性：

管管自动焊水冷机头UHP1000使用可翻转挂钩，提供了更大范围的夹持公差。

小管径全位置管焊机UHP250，使用耐热材料，确保高暂载率。可快速更换把手，可在UHP250，UHP500，UHP1000间自由切换。

TCI终身质量保证：TCI夹持块与管件标准外径尺寸和公差范围相匹配，满足高洁净度和高纯度的焊接要求。

高精度TIG焊接，非对称设计，用于微型接头焊接中伸出尺寸较小的应用中。

一贯的焊接精度：闭环调节系统确保了精确的，一贯的脉冲焊接速度。

精度可控：基于位置控制的编码器，确保了精确且可靠的焊接结果。 全自动管管对接焊机MW / UHP系列可以配套便携式电源P4使用，提供高精度焊接电流，并实现对各焊接参数的控制。

针对双相不锈钢管道焊接，宝利苏迪提供全套自动化TIG焊接设备供选择使用：MW、UHP封闭式管管焊机可用于外径1.6至170mm的高纯管路焊接。双相不锈钢具有优异的强度和隔热能力，可以承受极端的温度和压力，但是这种材料也很难焊接。随着铁素体含量的增加，双相钢和超双相钢的力学性能和物理性能都会下降。宝利苏迪Polysoude轨道焊接技术可提供可靠工艺，确保焊接热量输入尽可能地低，从而保证比较低铁氧体水平。根据需要装配的工件，我们提供全套自动化TIG焊接机头和先进的电源供选择使用：MW不锈钢管道自动焊机可用于外径6至170mm的各种洁净管道焊接中。 宝利苏迪全自动管管焊机MW可以在严酷环境下使用，例如受限空间，可视度差等。高纯气体管道自动焊机管管焊接设备

宝利苏迪不锈钢管路自动焊机MW提供延长电缆，高空作业时，可将机头携带至高处，电源放置于地面。浙江自动TIG焊机管道自动焊机自动氩弧焊接机

封闭式管管自动焊机，管管全自动焊机MW，UHP系列操作流程简单，主要有以下步骤：1.安装夹块。夹块尺寸根据待焊管件的外径选择。每个夹块都有一个锁定槽和一个止动槽。将夹块安装至全自动管管焊机头上。检查夹紧情况。管与管管对焊机头之间不得有任何移动，确保两根管子正确且对齐。2.安装钨极。自动氩弧焊机钨极必须始终进行预防性更换，以减少焊接缺陷。对于某些极端应用，钨极必须在每次焊接后进行更换。3.准备工件。管管TIG焊接前需对工件进行工件切口状态以及工件表面清洁状态检查。4.检查气体与冷却。焊接开始前，检查焊接保护气体与背气的连接通气情况。检查冷却回路是否正常工作。5.夹紧工件。夹紧前，确认夹块与待焊管子的直径相匹配。进行夹紧操作时切勿强行夹紧。开始焊接。将工件头部固定到位，夹紧一侧，以便观察焊缝接头并使钨极对准待焊接头，然后夹紧另一侧。 浙江自动TIG焊机管道自动焊机自动氩弧焊接机