薄壁管管道自动焊机管管自动焊接机

宝利苏迪POLYSOUDE全自动管焊机MW，UHP可选配双机头电源切换箱，同时连接两台封闭式管管焊接机头或两把封闭式管板焊接机头，实现一台电源切换控制两把机头交替焊接作业。当其中一把管管或管板自动焊接机头在焊接时，操作人员可持另一把焊接机头在工件上进行装卡，组对等焊前准备工作。焊接电源通过提前编制好的不同的焊接参数在两把焊枪间进行切换。宝利苏迪POLYSOUDE双机头切换箱SB-4，不但可以实现一位操作工操作两把全自动管管焊接机头，实现不间断焊接，提高焊接电源的利用率，提高生产效率。客户可选配切换箱来实现两个管道自动焊接机头的切换使用，实现两个管焊机头的同时使用，提高工作效率。薄壁管管道自动焊机管管自动焊接机

宝利苏迪流体管道焊机MW系列广泛应用于制药行业中的设备制造（中药萃取罐、冻干机、发酵罐等），水处理设备制造，洁净管道工程安装过程中。制药工厂必须配备管道系统，用于物料输送和处理，以及安全供给清洁蒸汽和注射用水。这些管道系统的设计与运行的洁净程度有着决定性的作用。纯水是制药生产的重要原料，广泛应用于制药用水、设备清洗。纯水制备管道系统直接影响纯水质量。注射用水及其衍生物，用于人体注射，其纯度要求特别高。其输送管道洁净要求更为严格，任何腐蚀痕迹都不能容忍；因此，焊缝必须耐腐蚀，由TIG 焊机所焊接接头，能满足耐腐蚀的高标准。 薄壁管管道自动焊机管管自动焊接机宝利苏迪MW、UHP不锈钢管焊机可应用于航空/航天发动机的小管全位置TIG焊接。

制药或食品厂中，水处理设备、纯化水系统的管道焊接至关重要，直接关系到药品、食品生产的质量和安全性。水处理设备、纯化水管道选用无毒、耐腐蚀的材料，如304不锈钢或316L不锈钢。焊接前需对管道进行清洁处理，去除表面的油污、杂质等。检查管道的端口是否平整，必要时进行打磨处理。在焊接过程中，应采取有效措施防止灰尘、异物等进入管道内部。焊接应采用氩弧焊方式，且在高纯氩气的保护下进行。焊接过程中应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。宝利苏迪不锈钢管道自动焊机MW系列，专为不锈钢及钛镍薄壁管的自熔焊接而设计，采用封闭式腔体设计，能有效防止灰尘等异物进入焊接部位，保护气体覆盖整个焊缝，有效防止氧化。可确保水处理设备洁净管路焊接的可靠性。

自动管道焊机焊接电源P4优点：

自动化焊接编程器，拥有智能直观型用户界面，使用可靠的工业电子元器件人机界面可实现焊接过程，焊接程序与参数的灵活便捷管理，亦支持分区编程。

四轴控制，即四种参数可以编程控制：保护气体流量，焊接电流强度与脉冲频率，自动管管焊接机头的旋转速度，以及送丝动作。

实时焊接参数采集。

高精度逆变焊接电源，设计紧凑，内置水冷循环系统。

总净重只有32kg，P4便携式管焊机电源重量和体积很小，机器必须由操作者本人带至工作现场，机器尺寸必须足够小，这样才可以通过工地的一些狭窄地带。 宝利苏迪POLYSOUDE超高纯管路焊机MW，UHP广泛应用于半导体微电子洁净室部件生产，工艺气体管道安装等。

封闭式管管自动焊接机头MW每种管子规格配一付TCI焊接夹具，用于夹持和定位管子，对于小零件（法兰或接头）无需点焊，但对于管路接缝的焊接，需要事先点焊定位。焊接参数调好后即可进行自熔TIG焊接。封闭式自动管管焊机MW可以自熔焊接小于壁厚2.8mm的管子。

由于不锈钢及钛合金材质焊接时极易氧化，因此焊接过程中的保护起弧焊接前,在焊接程数里设定的预送气时间段，保护气体通过管焊机头的出气小孔连续的小流量进入封闭焊接室，将原来的空气室排除到焊接室外，而将焊接室变成氩气室，焊接起弧后，能够更好的保护熔池及焊缝外表面，形成均匀的焊缝鱼鳞纹。同时管子背面需要充入小流量的氩气进行保护，以保证管子背面焊缝的成型和光洁度。 宝利苏迪高精度逆变电源P4，内置水冷循环系统，为配套管管焊接机头MW、UHP提供水冷循环，提高其暂载率。航空航天管道自动焊机自动焊接设备

宝利苏迪POLYSOUDE自动管焊机MW可用于光热发电领域集热管的自熔焊接。薄壁管管道自动焊机管管自动焊接机

宝利苏迪P4自动管道焊机焊接电源还具有以下特点：

如果使用者使用触摸屏或笔记本电脑输入一些关于待焊工件的尺寸，材质等基本信息，在电源内的程序库可以找到匹配的焊接程序。系统咨询内置数据库，找到类似的应用，然后给出计算后的焊接参数。推荐的焊接程序可以由帮助菜单或焊接助手进行优化。为了减少操作者的可能错误，电源会自动检测识别所连接的配套设备，并且自动适配主供电电压。机械调整参数、焊接电气参数及相关文档具有完全可追溯性。自动TIG焊接电源P4，源于60年的焊接技术应用经验，模块式设计，与宝利苏迪所有焊接机头兼容。 薄壁管管道自动焊机管管自动焊接机