轨道式管道自动焊机管管焊接设备

封闭式管管自动焊机，管管全自动焊机MW，UHP系列操作流程简单，主要有以下步骤：1.安装夹块。夹块尺寸根据待焊管件的外径选择。每个夹块都有一个锁定槽和一个止动槽。将夹块安装至全自动管管焊机头上。检查夹紧情况。管与管管对焊机头之间不得有任何移动，确保两根管子正确且对齐。2.安装钨极。自动氩弧焊机钨极必须始终进行预防性更换，以减少焊接缺陷。对于某些极端应用，钨极必须在每次焊接后进行更换。3.准备工件。管管TIG焊接前需对工件进行工件切口状态以及工件表面清洁状态检查。4.检查气体与冷却。焊接开始前，检查焊接保护气体与背气的连接通气情况。检查冷却回路是否正常工作。5.夹紧工件。夹紧前，确认夹块与待焊管子的直径相匹配。进行夹紧操作时切勿强行夹紧。开始焊接。将工件头部固定到位，夹紧一侧，以便观察焊缝接头并使钨极对准待焊接头，然后夹紧另一侧。 宝利苏迪自动氩弧管焊机MW可解决冷拔管长度较短，标准机头无法夹持的难题。轨道式管道自动焊机管管焊接设备

宝利苏迪MW系列封闭式管管焊机根据可焊管外径大小分为四种产品：POLYSOUDE自动管管焊机MW40：可焊管外径6至40mm，1/4英寸-11/2英寸；

POLYSOUDE自动管管焊机MW65：可焊管外径12至65mm，1/2英寸-21/2英寸

POLYSOUDE自动管管焊机MW115：可焊管外径25至115mm，1英寸-41/2英寸

POLYSOUDE自动管管焊机MW170：可焊管外径80至170mm，31/8英寸-65/8英寸

用户可根据自身工件规格来选择合适的机头产品。焊接电源可共用，即选择一个管焊电源搭配两种规格管焊机头。客户可选配双焊接机头切换箱来实现两个机头的切换使用，从而提高工作效率。 重庆自动TIG焊机管道自动焊机双相不锈钢焊接难度较高，需要专业的焊接工艺。宝利苏迪自动氩弧焊机MW可完美控制热量输入，获得可靠焊缝。

宝利苏迪自动管焊机MW系列夹具适用所有公制和英制管件外径，按管子外径定制，一整套为四个半圆，与管件标准外径尺寸和公差范围相匹配，可满足高洁净度高纯度的焊接要求。除了采用特殊的钛合金材质外，其结构采用包容性很强的环形弹性设计：优点1.夹块采用了宝利苏迪Polysoude特有的计算方式，对不同规格的管径量身制定弹性结构，从而具备更大的包容性。优点2.环型线的间隙可以快速有效的将封闭空间中的空气排出减少空气与保护气混合导致焊接缺陷的风险。

使用宝利苏迪便携式管道自动焊机，洁净管道焊机MW，UHP进行管管TIG焊接前需对工件进行工件切口状态以及工件表面清洁状态检查。工件切口状态。宝利苏迪MW不锈钢管道自动焊机专为管件、法兰、弯头等无填充金属的熔焊对接焊设计。焊接前必须确保待焊部件的端面平整，以避免管件之间出现间隙。焊接质量的可重复性取决于此准备工作的质量。注意任何残留的毛刺，这些毛刺可能对焊缝质量产生不利影响。必须使用适合管材直径和壁厚的合适的端面加工机。工件表面清洁状态。焊接前需对工件管口表面进行清理，确保没有油污，水渍等物质存在。任何的油性物质和水均会对焊缝产生严重的后果，焊接前推荐使用易挥发的清洗物质对工件表面进行清理。宝利苏迪MW管子自动焊机封闭式设计，可实现无氧化焊接，获得完美焊缝。

当使用不锈钢自动TIG焊机时，钨极与工件之间的距离至关重要。它决定了电弧电压以及电弧对焊池的电弧张力。一般来说，短电弧更稳定且能实现更深的熔透。平均而言，电弧长度应在0.8mm至2mm之间。请务必确保电极与工件之间的距离在管件周围保持恒定。若不保持恒定，可能导致TIG管管自动焊接机头与管件之间的同心度问题。对于小直径工件，设置需非常精细。可使用短弧长（0.8mm）。对于大直径工件，0.8mm的距离过于极端且易引发短路。必须选择安全弧长，弧长可达2mm。宝利苏迪卫生级管道自动焊机MW、UHP产生焊缝质量高，焊缝纯净呈亮银色，焊缝成型好，无缺陷。洁净室管道自动焊机管管自动焊机

宝利苏迪POLYSOUDE管管焊机用于波纹管焊接应用。轨道式管道自动焊机管管焊接设备

宝利苏迪洁净管管自动焊机UHP特性：

管管自动焊水冷机头UHP1000使用可翻转挂钩，提供了更大范围的夹持公差。

小管径全位置管焊机UHP250，使用耐热材料，确保高暂载率。可快速更换把手，可在UHP250，UHP500，UHP1000间自由切换。

TCI终身质量保证：TCI夹持块与管件标准外径尺寸和公差范围相匹配，满足高洁净度和高纯度的焊接要求。

高精度TIG焊接，非对称设计，用于微型接头焊接中伸出尺寸较小的应用中。

一贯的焊接精度：闭环调节系统确保了精确的，一贯的脉冲焊接速度。

精度可控：基于位置控制的编码器，确保了精确且可靠的焊接结果。 轨道式管道自动焊机管管焊接设备