低温工艺,适配温度敏感场景不锈钢钝化服务针对温度敏感型工件,开发低温钝化工艺,在保障防护性能的同时避免材质损伤。该工艺将处理温度控制在25-35℃常温区间,无需额外加热设备,较传统中温工艺能耗...
助力客户掌握基础运维技能。针对客户技术团队,定期开展线下培训(每年2-4次),内容涵盖钝化工艺原理、日常槽液维护、常见问题排查(如膜层发雾、附着力不足)等,培训后通过实操考核确保学员能完成槽液...
然后采用人工方式进行高压水冲洗,即人工手持高压水枪,从钢管的端部冲洗钢管内、外表面。但是,酸洗和冲洗过程中无法实现钢管的机械化输送,同时两工序需间隔进行,无法达到连续化生产,使用极为不便。技术...
指纹、油污不易附着,日常擦拭即可清洁,适合智能手机边框、家居装饰件等高频触摸场景;在耐划伤功能上,通过调整膜层成分比例,使硬度提升至HV300,经百格刮擦测试(500g负重)无划痕,适配汽车内...
与传统工艺相比,该技术将酸洗时间从数小时压缩至数十分钟,某汽车零部件企业应用后,喷油嘴清洗合格率从82%提升至98%,年节约酸液成本达75万元。对于航空航天领域的钛合金紧固件,超声波辅助酸洗能...
且碳排放强度降低41%,完美适配食品、医等对可持续发展要求较高的行业。某食品机械企业在与佐贺合作后,不满足了欧盟“碳足迹追溯”要求,还因低能耗工艺获得当地的绿色生产补贴,年补贴金额达50万元,...
大幅提升了客户的使用体验与产品价值。工艺标准化建设:构建可复制的品质保障体系为确保不同批次、不同规格产品的品质一致性,佐贺表面处理投入大量资源进行工艺标准化建设,形成覆盖全流程的标准化操作体系...
技术研发创新:自主突破与行业佐贺表面处理以“技术驱动发展”为,构建起从基础研究到产业化应用的完整研发体系,持续行业技术革新。公司设立400平方米的专项研发中心,配备电化学工作站、扫描电镜等精密...
再生酸液可重复使用3-5次,较传统一次性酸液使用模式,为客户降低酸液采购成本40%。某不锈钢制管厂应用该技术后,月均酸液支出从12万元降至7万元,年节省成本60万元。在工序整合方面,佐贺将“脱...
佐贺处理后的不锈钢产品可降低后续维护频率——经其处理的食品设备,清洁周期从每周1次延长至每两周1次,每年为客户节省清洁成本30%;某汽车零部件客户反馈,采用佐贺工艺的零件在装配过程中,因表面光...
同时指导企业员工掌握基础操作,逐步培养企业自主钝化能力;在成本控制上,针对中小企业订单波动特点,采用“阶梯式定价”,订单量越少单价越灵活,且无长期合作捆绑条款,企业可根据自身生产节奏调整合作频...
通过喷淋吸收与活性炭吸附双重处理,使车间酸雾浓度控制在³以下(远低于限值3mg/m³),同时设置应急处理区,配备中和池、洗眼器、紧急喷淋装置等,确保突况快速处置。此外,企业通过ISO45001...
表面污染颗粒数降至5个/cm²以下;医疗器械经80目白刚玉喷砂+电解酸洗,钛合金表面骨结合强度提升40%,临床愈合时间缩短30%。工艺协同更兼顾美学与实用:磁力研磨后处理使工业设备呈现镜面光泽...
上门评估客户的钢管材质、使用场景与质量要求,结合实际工况制定个性化酸洗方案,某半导体企业新建高纯气体管道项目中,佐贺团队通过3次现场调研,优化出“电解抛光+超纯酸洗”工艺,确保管道满足SEM级...
且碳排放强度降低41%,完美适配食品、医等对可持续发展要求较高的行业。某食品机械企业在与佐贺合作后,不满足了欧盟“碳足迹追溯”要求,还因低能耗工艺获得当地的绿色生产补贴,年补贴金额达50万元,...
全行业合规认证与人员防护不锈钢钝化产品及服务符合各行业严苛的合规标准,同时注重操作人员的防护。在行业认证方面,医疗领域钝化液通过GMP认证,内含量控制在以下,满足手术器械、植入物的安全要求;食...
为客户降低综合运营成本。在酸液利用环节,其研发的“梯度复用+精细调配”技术,将酸洗槽分为主反应槽与预处理槽,主槽酸液浓度降至标准值80%后,转移至预处理槽继续使用,配合酸液浓度自动补加系统,使...
膜层耐候性与多气候环境适配不锈钢钝化膜具备的耐候性能,可在不同气候条件下保持稳定防护效果,突破地域环境对不锈钢应用的限制。针对沿海高湿高盐雾环境,耐候钝化膜通过引入氟碳改性成分,使膜层抗盐雾渗...
技术研发创新:自主突破与行业佐贺表面处理以“技术驱动发展”为,构建起从基础研究到产业化应用的完整研发体系,持续行业技术革新。公司设立400平方米的专项研发中心,配备电化学工作站、扫描电镜等精密...
三、革新:循环工艺的成本与合规双赢在法规日趋严格的当下,佐贺表面处理以绿色技术重构不锈钢管酸洗价值链,实现与成本的双向优化。2025年投产的2000㎡新车间引入全闭环废酸循环系统,通过膜分离技...
装备制造的专项技术适配在装备制造领域,不锈钢表面处理的精度与稳定性直接影响设备性能,佐贺表面处理凭借专项技术体系,成为该领域的可靠合作伙伴。针对大型成套设备的复杂结构,其研发的分段式酸洗工艺可...
某汽车零部件厂商反馈,通过该服务每年减少不锈钢废料产生量200吨,实现经济与双重收益。低温环境专项优化:适配高海拔与极地场景高海拔、极地等低温环境(-40℃至-60℃)对不锈钢表面处理提出特殊...
酸洗车间采用光伏发电系统(装机容量500kW)与余热回收装置,满足车间30%的用电需求,酸洗槽加热过程中产生的余热通过换热装置回收,用于纯水预热,年减少标准煤消耗120吨,降低碳排放800吨/...
80-120℃)采用分段温控,避免涂层开裂;耐摩擦性能通过马丁代尔耐磨仪测试,经5000次摩擦后仍保持接触角≥140°,远超行业3000次的标准。此外,佐贺针对不同场景提供定制化方案:针对食品...
缓蚀剂与抑雾剂的精细添加,既防止管体过腐蚀与氢脆现象,又减少酸雾产生,实现“低气味”生产环境。这种绿色创新不仅为企业降低合规成本,更通过生物降解酸剂(如葡萄糖酸)的应用,为“双碳”目标提供切实...
四、全材质适配:多场景解决方案的技术支撑佐贺表面处理深谙不同不锈钢材质的特性差异,打造覆盖全系列的定制化处理方案。针对304不锈钢,采用优化酸洗工艺使其表面呈现均匀银白色,钝化膜形成速度快,耐...
盐雾测试根据行业需求设定48-96小时标准——医疗器械类工件额外增加钝化膜致密性检测,确保符合植入物安全要求。这种质控标准带来了的品质优势:发动机喷油嘴清洗合格率从82%提升至98%,手术器械...
成本优化与能耗控制,降低生产投入不锈钢钝化服务通过工艺改良与资源循环,帮助企业实现降本增效。在剂使用上,采用高浓度浓缩型钝化液,可按1:5-1:8比例稀释使用,较普通钝化液用量减少60%,且废...
废旧工件再生处理:赋予旧件新生命周期工业生产中大量废旧不锈钢工件因表面锈蚀、涂层老化面临淘汰,佐贺凭借针对性的再生处理工艺,为客户实现“旧件翻新复用”,降低替换成本。针对不同磨损程度的工件,佐...
针对特殊紧急订单,开通“24小时绿色服务通道”,客户提交需求后,技术团队1小时内完成方案评估,生产部门4小时内启动专项生产线,同时安排专人全程跟进进度,及时反馈生产情况。此外,建立关键耗材与设...