为客户降低综合运营成本。在酸液利用环节,其研发的“梯度复用+精细调配”技术,将酸洗槽分为主反应槽与预处理槽,主槽酸液浓度降至标准值80%后,转移至预处理槽继续使用,配合酸液浓度自动补加系统,使...
三、革新:循环工艺的成本与合规双赢在法规日趋严格的当下,佐贺表面处理以绿色技术重构不锈钢管酸洗价值链,实现与成本的双向优化。2025年投产的2000㎡新车间引入全闭环废酸循环系统,通过膜分离技...
酸洗车间采用光伏发电系统(装机容量500kW)与余热回收装置,满足车间30%的用电需求,酸洗槽加热过程中产生的余热通过换热装置回收,用于纯水预热,年减少标准煤消耗120吨,降低碳排放800吨/...
四、全材质适配:多场景解决方案的技术支撑佐贺表面处理深谙不同不锈钢材质的特性差异,打造覆盖全系列的定制化处理方案。针对304不锈钢,采用优化酸洗工艺使其表面呈现均匀银白色,钝化膜形成速度快,耐...
废旧工件再生处理:赋予旧件新生命周期工业生产中大量废旧不锈钢工件因表面锈蚀、涂层老化面临淘汰,佐贺凭借针对性的再生处理工艺,为客户实现“旧件翻新复用”,降低替换成本。针对不同磨损程度的工件,佐...
经处理的不锈钢部件在超纯水浸泡24小时后,金属离子总析出量低于5ppb,满足芯片制造的严苛要求。此外,还可根据客户产能需求调整剂反应速率——针对小型零部件批量生产,配方可将成膜时间压缩至3-8...
极端工况下的长效稳定处理方案针对不锈钢构件在极端工况下易出现的腐蚀、性能衰减问题,佐贺表面处理研发专项长效稳定工艺,为高负荷场景提供持久防护。在石油化工行业的高压输油管道处理中,佐贺采用“高压...
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。金属或合金受一些因素影响,化学稳定性明显增强的现象,称为钝化。由某些钝化剂(化学)所引起的金属钝化现象,称为化学钝化。如浓H...
然后采用人工方式进行高压水冲洗,即人工手持高压水枪,从钢管的端部冲洗钢管内、外表面。但是,酸洗和冲洗过程中无法实现钢管的机械化输送,同时两工序需间隔进行,无法达到连续化生产,使用极为不便。技术...
缓蚀剂与抑雾剂的精细添加,既防止管体过腐蚀与氢脆现象,又减少酸雾产生,实现“低气味”生产环境。这种绿色创新不仅为企业降低合规成本,更通过生物降解酸剂(如葡萄糖酸)的应用,为“双碳”目标提供切实...
漂洗水为电阻率≥Ω・cm的超纯水,且在酸洗后增加“离子交换树脂吸附”步骤,进一步去除残留金属离子。经检测,处理后的管材内壁金属离子(Fe、Cu、Cr等)总含量≤1ppb,满足半导体设备中超高纯...
佐贺开发专项工艺体系,突破传统工艺的精度局限。在医疗微创器械领域,针对直径小于2mm的不锈钢导管,佐贺采用“微流控酸洗+激光钝化”工艺,通过定制直径的微流控喷头,精细输送酸液至导管内壁,配合1...
实现每根管道处理时间缩短至45分钟(传统间歇式工艺需90分钟),同时通过物联网系统优化生产排程,使设备利用率提升至92%,进一步摊薄单位成本。在客户侧,佐贺还提供“批量订单阶梯定价”与“长期合...
表面污染颗粒数降至5个/cm²以下;医疗器械经80目白刚玉喷砂+电解酸洗,钛合金表面骨结合强度提升40%,临床愈合时间缩短30%。工艺协同更兼顾美学与实用:磁力研磨后处理使工业设备呈现镜面光泽...
满足北方冬季户外施工、冷链设备管道处理等特殊需求。其突破在于定制化低温酸液配方:通过添加新型低温活化剂,使酸液在低温下仍能保持反应活性,避免传统酸液低温时“反应停滞”问题;同时优化缓蚀剂配比,...
采用“电解抛光+硅烷钝化”工艺),已复用于2家航空配件厂商,处理后的零部件表面粗糙度Ra≤μm、耐磨系数降低30%,完全符合航空行业标准。此外,案例库每季度更新,将新完成的复杂案例、创新工艺纳...
然后采用人工方式进行高压水冲洗,即人工手持高压水枪,从钢管的端部冲洗钢管内、外表面。但是,酸洗和冲洗过程中无法实现钢管的机械化输送,同时两工序需间隔进行,无法达到连续化生产,使用极为不便。技术...
可适应化工设备的耐酸碱需求与矿山机械的耐磨工况。三、工艺升级,兼顾安全合规新一代钝化产品彻底摒弃传统含铬配方,采用钼酸盐、硅烷偶联剂与稀土元素复配体系,实现无铬生产,规避REACH法规风险。生...
降低综合成本。在上游协同方面,佐贺与不锈钢原材料供应商建立“联合预处理”机制:提前获取客户原材料规格参数,与供应商同步开展表面预处理(如去除轧制油、初步除氧化皮),使原材料到厂后直接进入处理环...
对于化工行业常用的316系列不锈钢管,佐贺采用硝酸与氢氟酸3:1的定制酸液配比,配合超声波辅助清洗技术,确保管道内壁及焊缝处的氧化层彻底,焊道贫铬层消除后可轻松通过ASMEBPE-2019晶间...
在表面光洁度控制上,佐贺通过精确调节酸液浓度、温度与处理时间,使304不锈钢表面粗糙度Ra值稳定在≤μm,316不锈钢更是低至μm以下,完全符合食品设备Ra≤μm的洁净标准。借助激光共聚焦显微...
确保每批次产品性能稳定。在工艺执行环节,配备pH传感器、PT100热电阻等精密设备,每4小时检测酸液浓度,温度控制精度达±℃,通过PLC系统实现参数自动记录与溯源。后处理阶段采用三级中和+纯水...
一、喷砂-酸洗协同工艺,构筑深层防腐屏障不锈钢管在焊接与加工中形成的氧化层和焊斑,是影响其耐蚀性的关键。佐贺表面处理依托十余年技术积累,创新采用喷砂预处理与酸洗钝化的复合工艺体系,从根源上解决...
安全合规强化特性不锈钢钝化产品及服务在安全合规层面进行专项优化,充分满足与人体接触或敏感场景的使用要求。针对食品接触类工件(如厨具、食品输送管道)与医疗接触类工件(如医疗器械外壳、护理设备配件...
针对海水强腐蚀环境,推出“双层钝化+封闭涂层”工艺,内层形成致密氧化铬膜,外层涂覆海洋封闭剂,使不锈钢构件在海水浸泡测试中,腐蚀速率降低至/年,满足深海作业设备要求,这种跨行业的深度适配能力,...
素材一:全材质适配的钝化工艺不锈钢钝化产品具备出色的材质兼容性,可适配304、316、201、430等多种常用不锈钢型号,无论是冷轧、热轧还是经过冲压、焊接、折弯等加工后的工件,均能实现均匀钝...
柔性机器人搭载多传感器,可适配DN50-DN1200不同管径,实现焊缝覆盖率100%。某汽车零部件企业采用佐贺智能化酸洗线后,工序时间从120分钟缩短至25分钟,年节约酸液成本75万元,喷油嘴...
完全符合GMP洁净标准;食品机械领域则侧重钝化层致密性,通过延长20-60分钟硝酸钝化处理,使管体通过48小时中性盐雾测试,corrosionrate在强酸环境中降低40%。在制造场景中,佐贺...
技术深耕:研发驱动的工艺迭代能力佐贺表面处理始终以技术研发为核心竞争力,组建20人研发团队(含5名高级工程师),年均投入营收8%用于酸洗工艺创新,累计获得12项表面处理相关,其中“超声波协同酸...
系统自动补加浓缩酸液,维持比较好反应浓度区间,避免传统“定时换酸”导致的酸液浪费——某化工企业应用该技术后,酸液更换周期从7天延长至21天,单月酸液消耗量减少65%。同时,佐贺通过工序整合优化...