四、全材质适配:多场景解决方案的技术支撑佐贺表面处理深谙不同不锈钢材质的特性差异,打造覆盖全系列的定制化处理方案。针对304不锈钢,采用优化酸洗工艺使其表面呈现均匀银白色,钝化膜形成速度快,耐...
所述机架另一侧设有与第二冲洗机构连通用于收集污水的污水收集池,所述污水收集池经输送泵为所述冲洗机构供水,所述冲洗机构与污水处理池连通。具体的,所述输送轮组件包括输送轮和第二输送轮,所述输送轮和...
特殊环境下的专项表面防护方案面对极端气候与复杂工况对不锈钢构件的严苛考验,佐贺表面处理针对性开发专项防护工艺,为不同特殊环境提供长效解决方案。在高温高辐射的沙漠光伏电站场景中,其研发的“高温钝...
可深入直径10mm的管道)配合80kHz高频超声波,彻底设备焊缝、拐角处的奶垢与微生物残留,处理后设备表面粗糙度Ra值<μm,符合FDA21CFRPart标准,某乳制品企业应用后,设备清洗周期...
佐贺处理后的不锈钢产品可降低后续维护频率——经其处理的食品设备,清洁周期从每周1次延长至每两周1次,每年为客户节省清洁成本30%;某汽车零部件客户反馈,采用佐贺工艺的零件在装配过程中,因表面光...
年度固废排放量减少55%,投入成本降低25%。人员操作便捷性与安全设计优化不锈钢钝化产品及服务在设计上充分考虑操作便捷性,降低人员操作门槛与安全风险,适配不同规模企业的生产需求。针对中小企业操...
更在于为客户提供长期技术保障,因此构建了远超行业常规的售后技术支持体系。其服务包括“技术培训+定期巡检+旧件翻新”三大模块:针对新合作客户,佐贺会派遣技术团队上门开展专项培训,内容涵盖处理后工...
≥μm)数量控制在3个/cm²以下,完全符合半导体行业SEMIF57标准,实现“质量透明化、管控精细化”。客户案例实证:跨领域应用效果落地佐贺表面处理的不锈钢管酸洗技术已在多个重点行业实现性应...
可根据客户生产线进度,实现“工件下线-表面处理-返线装配”的无缝衔接,某汽车主机厂采用该服务后,不锈钢底盘部件的库存周期从7天缩短至1天,库存成本降低60%;针对家电行业的季节性产能波动,佐贺...
大幅降低更换成本。服务流程先通过设备(如涡流测厚仪、金相显微镜)评估设备锈蚀程度与基材损耗,再定制“除锈-脱脂-钝化-后处理”全流程方案:对于轻度锈蚀设备(锈蚀面积<10%),采用中性除锈剂配...
还易导致管材晶间腐蚀。佐贺表面处理研发“低温催化酸洗技术”,通过添加新型复合催化剂(由有机酸酐与金属离子螯合剂复配而成),在25-35℃常温环境下即可实现酸洗,能耗降低60%以上。该催化剂能定...
压力、流量、温度)通过PLC控制系统集中管控,异常情况实时报警。此外,佐贺针对不同清洗需求提供定制化配置:针对油污较重的不锈钢工件(如发动机缸体),增加超声波预清洗模块,提升油污剥离效率;针对...
材质细分与腐蚀防护强化优势佐贺表面处理针对不同类型不锈钢管的材质特性,构建了更精细的腐蚀防护解决方案,尤其在难处理材质的表面优化上展现出优势。对于2205双相不锈钢管,其因含铬、钼量高易形成顽...
打造了针对性极强的跨行业处理方案,实现从基础工业到制造的覆盖。在新能源领域,针对光伏支架不锈钢部件,采用“喷砂除锈+高耐候钝化”工艺,通过调整钝化液中硅烷浓度(控制在5%-8%),使支架在-3...
素材四:全流程质量管控体系不锈钢钝化产品及服务建立了从原材料到成品交付的全流程质量管控体系。在原材料采购环节,对钝化液的主要成分进行严格检测,确保各项指标符合行业标准,杜绝劣质原料影响钝化效果...
技术研发迭代筑牢竞争力佐贺表面处理始终以技术创新为,组建由12名工程师构成的研发团队,每年将营收的8%投入工艺升级与新品研发,累计获得20余项不锈钢酸洗相关实用新型专利。针对当前不锈钢管向薄壁...
自动记录每批次工件的钝化参数与检测结果,生成可视化报表,方便企业追溯生产过程、优化工艺参数。针对工艺异常情况,系统能自动预警并暂停作业,同时推送异常原因与解决方案至管理人员手机端,减少因工艺失...
还会根据客户需求提供给合作企业,帮助客户快速对接供应链标准,某电子元件客户将佐贺的《精密不锈钢部件处理标准》纳入自身供应链管理规范,使双方合作的产品合格率始终保持在以上。供应链协同保障:衔接上...
膜层多功能集成:突破单一防护局限质量不锈钢钝化膜不再局限于基础防腐功能,而是实现防护、易清洁、抗污损的多效集成。其在于膜层微观结构的精细调控——通过特殊助剂改性,使钝化膜表面形成疏水型纳米纹理...
可深入直径10mm的管道)配合80kHz高频超声波,彻底设备焊缝、拐角处的奶垢与微生物残留,处理后设备表面粗糙度Ra值<μm,符合FDA21CFRPart标准,某乳制品企业应用后,设备清洗周期...
采用“电解抛光+硅烷钝化”工艺),已复用于2家航空配件厂商,处理后的零部件表面粗糙度Ra≤μm、耐磨系数降低30%,完全符合航空行业标准。此外,案例库每季度更新,将新完成的复杂案例、创新工艺纳...
支持与现有清洗、烘干设备组合使用,无需大规模改造厂房,设备安装调试周期缩短至7天以内。同时,钝化系统配备PLC控制系统,可存储100+种工件的工艺参数,切换产品时参数调用响应时间≤10秒,适配...
部署多组在线传感器,实时监测酸液浓度、温度、PH值等关键参数,数据通过5G网络传输至控制系统,当参数偏离标准范围时,系统自动触发补液、调温指令,避免人工操作误差,某电子元件企业的精密不锈钢触点...
完全符合RoHS指令及国内标准。酸液配置环节采用精细配比技术,硝酸与氢氟酸等组分比例严格把控,配合抑雾剂使用,大幅降低酸雾挥发量,改善操作环境的同时减少大气污染。这种绿色工艺使其在食品、医疗等...
实现响应与精细处理。在定制化医疗器械生产领域,针对客户单次10-50件的微创器械处理订单,佐贺采用“模块化工位+人工精细操作”模式:配置6个可快速切换的工艺模块(对应不同器械类型),通过人工辅...
佐贺处理后的不锈钢产品可降低后续维护频率——经其处理的食品设备,清洁周期从每周1次延长至每两周1次,每年为客户节省清洁成本30%;某汽车零部件客户反馈,采用佐贺工艺的零件在装配过程中,因表面光...
微小复杂构件的精细化处理优势针对不锈钢微小管、异形构件等难处理品类,佐贺表面处理构建了专属精细化工艺体系,行业“大管易、小管难”的技术瓶颈。对于内径3-8mm的医疗用超细不锈钢管,传统酸洗易出...
在高湿度且伴有轻微摩擦的场景,如浴室五金件、传送带滚轮,优化钝化膜的附着力与耐磨性,即使长期处于潮湿摩擦环境,仍能保持防护性能不衰减;在接触食品添加剂、弱碱性清洁剂的场景,如餐饮设备、清洁器械...
与传统工艺相比,该技术将酸洗时间从数小时压缩至数十分钟,某汽车零部件企业应用后,喷油嘴清洗合格率从82%提升至98%,年节约酸液成本达75万元。对于航空航天领域的钛合金紧固件,超声波辅助酸洗能...
XRF)分析表面元素组成,排查钝化膜成分缺陷;后结合客户使用工况(介质、温度、压力),出具完整失效分析报告。某化工企业的316L不锈钢管道在含氯介质中使用1年即出现点蚀,佐贺分析发现是传统酸洗...