在表面光洁度控制上,佐贺通过精确调节酸液浓度、温度与处理时间,使304不锈钢表面粗糙度Ra值稳定在≤μm,316不锈钢更是低至μm以下,完全符合食品设备Ra≤μm的洁净标准。借助激光共聚焦显微...
管体表面氧化层厚度增加2nm,且无剥落现象。在第三方检测方面,佐贺产品通过SGS的1000小时中性盐雾测试(评级9级)、TÜV的晶间腐蚀测试(弯曲180°无裂纹)及金属制品质量监督检验中心的力...
部署多组在线传感器,实时监测酸液浓度、温度、PH值等关键参数,数据通过5G网络传输至控制系统,当参数偏离标准范围时,系统自动触发补液、调温指令,避免人工操作误差,某电子元件企业的精密不锈钢触点...
尤其适合大型设备、基础设施等长期投入使用的不锈钢部件。绿色供应链整合适配能力不锈钢钝化产品及服务具备绿色供应链整合优势,助力客户构建型生产体系。从原料采购到生产交付,全流程遵循绿色供应链标准:...
素材一:全材质适配的钝化工艺不锈钢钝化产品具备出色的材质兼容性,可适配304、316、201、430等多种常用不锈钢型号,无论是冷轧、热轧还是经过冲压、焊接、折弯等加工后的工件,均能实现均匀钝...
防止两种金属形成电偶腐蚀,某航空配件企业采用该方案后,复合件腐蚀故障率从15%降至,有效解决异质材料防护难题。低碳生产与能耗监测整合:助力绿色制造转型不锈钢钝化服务将低碳理念融入全流程,通过能...
成本优化与能耗控制,降低生产投入不锈钢钝化服务通过工艺改良与资源循环,帮助企业实现降本增效。在剂使用上,采用高浓度浓缩型钝化液,可按1:5-1:8比例稀释使用,较普通钝化液用量减少60%,且废...
降低综合成本。在上游协同方面,佐贺与不锈钢原材料供应商建立“联合预处理”机制:提前获取客户原材料规格参数,与供应商同步开展表面预处理(如去除轧制油、初步除氧化皮),使原材料到厂后直接进入处理环...
采用“电解抛光+硅烷钝化”工艺),已复用于2家航空配件厂商,处理后的零部件表面粗糙度Ra≤μm、耐磨系数降低30%,完全符合航空行业标准。此外,案例库每季度更新,将新完成的复杂案例、创新工艺纳...
跨行业工艺迁移与创新应用佐贺表面处理打破行业工艺壁垒,将成熟领域的技术迁移至新兴场景,实现跨行业的工艺创新与价值延伸。在电子半导体领域,其将航空航天级的精密酸洗技术迁移至芯片载板不锈钢支架处理...
AI)技术实现全流程数字化管控。在酸洗线部署200+个传感器,实时采集酸液浓度、温度、超声功率、水洗电阻率等15项关键参数,数据传输至云端管理平台,管理人员可通过手机或电脑实时查看,异常情况(...
采用“电解抛光+硅烷钝化”工艺),已复用于2家航空配件厂商,处理后的零部件表面粗糙度Ra≤μm、耐磨系数降低30%,完全符合航空行业标准。此外,案例库每季度更新,将新完成的复杂案例、创新工艺纳...
大幅提升了客户的使用体验与产品价值。工艺标准化建设:构建可复制的品质保障体系为确保不同批次、不同规格产品的品质一致性,佐贺表面处理投入大量资源进行工艺标准化建设,形成覆盖全流程的标准化操作体系...
自动记录每批次工件的钝化参数与检测结果,生成可视化报表,方便企业追溯生产过程、优化工艺参数。针对工艺异常情况,系统能自动预警并暂停作业,同时推送异常原因与解决方案至管理人员手机端,减少因工艺失...
极端工况下的长效稳定处理方案针对不锈钢构件在极端工况下易出现的腐蚀、性能衰减问题,佐贺表面处理研发专项长效稳定工艺,为高负荷场景提供持久防护。在石油化工行业的高压输油管道处理中,佐贺采用“高压...
技术研发创新:自主突破与行业佐贺表面处理以“技术驱动发展”为,构建起从基础研究到产业化应用的完整研发体系,持续行业技术革新。公司设立400平方米的专项研发中心,配备电化学工作站、扫描电镜等精密...
且碳排放强度降低41%,完美适配食品、医等对可持续发展要求较高的行业。某食品机械企业在与佐贺合作后,不满足了欧盟“碳足迹追溯”要求,还因低能耗工艺获得当地的绿色生产补贴,年补贴金额达50万元,...
低温工艺,适配温度敏感场景不锈钢钝化服务针对温度敏感型工件,开发低温钝化工艺,在保障防护性能的同时避免材质损伤。该工艺将处理温度控制在25-35℃常温区间,无需额外加热设备,较传统中温工艺能耗...
再生酸液可重复使用3-5次,较传统一次性酸液使用模式,为客户降低酸液采购成本40%。某不锈钢制管厂应用该技术后,月均酸液支出从12万元降至7万元,年节省成本60万元。在工序整合方面,佐贺将“脱...
一、技术:致密钝化膜的耐蚀保障不锈钢钝化产品的优势源于纳米级防护膜的精细构建。通过催化技术,产品能在奥氏体与双相不锈钢表面快速生成以氧化铬为主的致密薄膜,这层厚度1-3nm的保护膜,介电常数高...
在-50℃下耐蚀性达标,无泄漏风险。佐贺通过对低温环境下材料特性的深度研究,让不锈钢工件在极端低温中仍能稳定发挥性能,成为高海拔、极地项目的可靠合作伙伴。洁净室级深度洁净:满足超精密制造需求半...
佐贺处理后的不锈钢产品可降低后续维护频率——经其处理的食品设备,清洁周期从每周1次延长至每两周1次,每年为客户节省清洁成本30%;某汽车零部件客户反馈,采用佐贺工艺的零件在装配过程中,因表面光...
不锈钢管的两端架设在输送链3上并提高输送链3的旋转可跟随其横向移动,所述输送链3的中心经折弯进入到所述循环酸洗内胆2中,所述酸洗池外壳1中设有与输送链3的折弯处啮合的过渡轮,所述输送链3位于酸...
如直径2米以上的不锈钢储罐、长度10米的长输管道),佐贺配备可移动酸洗设备(包含便携式酸液循环系统、现场温控装置),能实现现场酸洗作业,避免构件运输过程中的磕碰损伤,某石化企业的大型储罐酸洗项...
同时指导企业员工掌握基础操作,逐步培养企业自主钝化能力;在成本控制上,针对中小企业订单波动特点,采用“阶梯式定价”,订单量越少单价越灵活,且无长期合作捆绑条款,企业可根据自身生产节奏调整合作频...
在形成致密氧化铬膜的同时避免二次污染,钝化膜厚度通过XRF法精确控制在2-5nm,耐腐蚀性较传统工艺提升。升级并未降低处理性能:经其工艺处理的食品级不锈钢设备,使用寿命延长30%以上;化工领域...
助力其获得“绿色工厂”认证。技术标准化建设:行业规范能力佐贺表面处理凭借深厚的技术积淀,积极参与不锈钢管酸洗行业标准制定,推动行业规范化发展,同时建立企业内部严苛的技术标准体系,确保服务质量稳...
通过喷淋吸收与活性炭吸附双重处理,使车间酸雾浓度控制在³以下(远低于限值3mg/m³),同时设置应急处理区,配备中和池、洗眼器、紧急喷淋装置等,确保突况快速处置。此外,企业通过ISO45001...
表面污染颗粒数降至5个/cm²以下;医疗器械经80目白刚玉喷砂+电解酸洗,钛合金表面骨结合强度提升40%,临床愈合时间缩短30%。工艺协同更兼顾美学与实用:磁力研磨后处理使工业设备呈现镜面光泽...
上门评估客户的钢管材质、使用场景与质量要求,结合实际工况制定个性化酸洗方案,某半导体企业新建高纯气体管道项目中,佐贺团队通过3次现场调研,优化出“电解抛光+超纯酸洗”工艺,确保管道满足SEM级...