达志专注进口品牌机器人改造服务，能为 ABB、KUKA 等机器人实现功能升级与场景适配，具体涵盖搬运改点焊、点焊加快换、弧焊改双机，及添加外部轴扩大作业范围等，有效盘活企业现有设备资产。某汽车配件厂将闲置的 ABB 搬运机器人改造为点焊机器人，达志工程师不仅完成机械结构调整，还集成激光追踪技术，实时修正焊接路径，使焊缝合格率从 96% 提升至 99.7%，单条产线人工成本下降 40%。针对需提升效能的企业，其调试服务还融入视觉 AI 与 PLC 程序优化，某电子厂的 YASKAWA 机器人经改造后，元件分拣精度达 ±0.01mm，分拣效率较人工提升 2.5 倍，改造成本*为新设备采购的 60%...

工业机器人电缆长期处于弯曲、摩擦、高低温等复杂环境，易出现老化、破损，导致信号传输不稳定或电机供电异常，影响生产连续性。达志针对这一痛点，推出工业机器人电缆专项维护服务，***保障电缆性能与寿命。维护流程包括：外观检查，重点查看电缆弯曲频繁区域（如机器人关节处）是否有裂纹、磨损痕迹；性能检测，使用绝缘电阻表测试电缆绝缘性能（确保绝缘电阻不低于 10MΩ），用示波器检测信号传输稳定性，判断是否存在电磁干扰；针对性处理，对于老化严重的电缆，更换为适配工况的**电缆 —— 高温焊接场景用耐 200℃硅橡胶电缆，多关节运动场景用耐弯曲电缆，潮湿场景用防水电缆；同时优化电缆布线方案，用**支架固定电缆，...

针对食品行业 “卫生合规、耐温耐湿” 的特殊生产需求，达志为工业机器人提供定制化调试服务，确保设备既符合食品生产卫生标准，又能适应复杂作业环境。在卫生适配方面，达志会为机器人加装 IP69K 级防水防尘防护罩，更换食品级润滑脂，避免润滑脂泄漏污染食材；同时优化机器人结构缝隙设计，减少卫生死角，方便企业日常清洁消毒。在环境适配方面，针对 - 20℃至 - 30℃的冷库场景，工程师会为机器人更换低温抗冻润滑脂，调整电机驱动参数以补偿低温环境下的扭矩损失，防止关节卡顿；针对潮湿清洗场景，则强化电气系统密封处理，防止水汽侵入导致短路故障。某速冻食品厂的 5 台 ABB IRB 360 机器人，经达志定...

广州达志自动化设备有限公司作为深耕智能制造领域的技术型企业，围绕工业机器人技术服务构建了覆盖设备全生命周期的体系，深耕行业8年，年销售业绩突破5000万，服务聚焦ABB、KUKA、Yaskawa、FANUC、Kawasaki等品牌机器人，精细解决企业在机器人应用中的各类技术需求。在服务响应效率上，达志以珠三角、长三角、京津冀等经济发达地区为支点，打造服务网络，实现广东地区4小时内、华南地区8小时内、其他地区24小时内到达现场，同时提供24小时线上线下一站式服务。依托智能数据库管理系统与大数据分析技术，能在15分钟内完成机器人故障在线分析，30分钟内线下确认问题，解决技术难题，比较大限度...

协作机器人因无需防护栏、可与人类近距离作业，成为柔性制造的热门选择，但安全防护是**难题。达志的协作机器人安全改造服务，通过硬件升级与软件优化，构建 “多重安全防线”。某医疗设备厂引入 2 台发那科 CRX-5iA 协作机器人，用于呼吸机部件组装，担心人机接触时存在安全风险。达志团队为机器人加装六维力控传感器，当检测到与人体接触的力超过 5N 时，能在 0.1 秒内触发安全制动，制动距离控制在 5mm 内；同时在机器人作业区域加装安全光幕，一旦有人闯入，设备立即减速停机；软件层面则优化运动参数，将协作场景下的机器人运行速度限制在 0.5m/s 内，避免高速运动带来的风险。改造后的机器人完全符合...

机器人电缆长期处于弯曲、摩擦、高低温等恶劣环境，易出现老化、破损，导致信号中断或电机供电异常，影响生产连续性。达志的机器人电缆维护服务，通过定期检测与定制更换，保障电缆稳定运行。某汽车零部件厂的 6 台 KUKA 六轴机器人，因电缆老化频繁出现信号断联，每月停机次数超 5 次。达志团队先对电缆进行***检测：用绝缘电阻表检测绝缘性能，确保电阻不低于 10MΩ；用示波器检测信号波形，判断是否存在干扰；外观检查则重点查看电缆弯曲处是否有裂纹、磨损。针对老化严重的电缆，选用与原厂规格一致的耐弯曲电缆进行更换，更换时注重布线规范，用电缆保护套隔离运动部件，避免摩擦损伤；同时为电缆加装屏蔽层，降低电磁干...

达志针对不同行业的特殊生产环境与标准，为工业机器人提供定制化技术服务，确保设备契合行业特性。在食品加工领域，达志为机器人加装IP69K防水防尘防护服，更换食品级润滑脂，避免食材污染，同时优化低温环境下的运动参数，适配-20℃冷库分拣需求；3C电子行业则重点提升机器人精度，通过激光校准将重复定位精度控制在±以内，配合视觉AI系统实现微小元件精细装配；汽车焊接行业会为机器人集成激光追踪技术，实时修正焊接路径，应对工件微小变形，确保焊缝质量稳定。某速冻食品企业的5台ABBIRB360机器人，经达志定制化改造与调试后，可在冷库中连续运行18个月无故障，分拣效率从每分钟60件提升至85件，且...

针对不同企业的预算与生产需求，达志推出灵活的新机与二手机器人裸机业务，尤其为预算有限、有临时生产需求或希望降低投入门槛的企业，提供高性价比的自动化解决方案。在二手机器人服务方面，达志对每一台二手机器人都进行严苛检测，从机械结构的磨损程度、电气系统的功能完整性到**部件的运行状态，逐一开展细致核验，确保设备性能达标；交付前，还会根据企业的具体生产场景，提供带调试、加选项配置及 PLC 通讯等定制化服务，例如为五金加工企业的二手 KUKA 机器人加装点焊模块，使其直接适配焊接生产需求，无需企业额外投入改造成本。同时，达志还支持二手机器人回收服务，企业可将闲置的机器人设备交由达志处理，回收款项可直接...

在焊接、铸造等高温场景中，普通机器人电缆容易老化，导致信号不稳定或设备故障，需要频繁更换。达志会根据现场温度情况，定制适配的电缆并进行调试。某钢厂的 KUKA 机器人用于焊接作业，环境温度较高，普通电缆 2-3 个月就需要更换一次，影响生产。达志先根据现场温度，选用耐 180℃高温的硅橡胶电缆，外层加金属防护套减少磨损；调试时用示波器检测信号传输情况，调整屏蔽层接地方式，降低电磁干扰；同时优化电缆布线，用支架固定，避免直接接触高温工件。定制适配后，电缆使用寿命延长到 8-10 个月，每月更换电缆的成本减少了 60% 左右，信号传输稳定性也有所提升，高温环境下机器人的停机次数从每月 3-4 次减...

不少制造企业存在多品种生产需求，机器人需要频繁更换夹爪、焊枪等工具，手动更换不仅费时间，还可能因安装偏差影响作业精度。达志的快换装置调试服务，主要围绕装置校准和程序优化展开。某汽车配件厂的ABB机器人需兼顾抓取、打磨、钻孔三道工序，之前手动换工具每次要5分钟左右，换产效率低。达志团队为机器人加装自动快换装置后，先校准装置与机器人法兰的同轴度，将误差在内，避免工具安装偏移；再把不同工具的参数（如TCP点、负载数据）预设到机器人系统，切换时自动调用。调试后，换工具时间缩短到30秒以内，每批次换产耗时从原来的30分钟减少到10分钟左右，单日能支持5-6批次小批量生产。同时会给快换装置加装...

为解决企业“故障维修费用不确定、突发停机损失大”的顾虑，达志推出“安心服务”套餐，以固定费率模式覆盖机器人全周期运维。服务期内，企业可享受不限次现场维修，无论是驱动故障、传感器失灵还是程序崩溃，均无需额外付费；达志还会每季度上门开展设备巡检，提前排查齿轮箱润滑油变质、线路老化等潜在隐患，将故障扼杀在萌芽阶段。若设备突发紧急故障，套餐用户可享受“优先响应”权益，工程师到场时间较普通客户缩短30%，备件调取也享有优先权。此外，达志会为套餐用户提供详细的运维报告，清晰呈现设备运行数据与保养建议，助力企业优化生产规划。某光伏组件厂引入该服务后，全年*发生2次轻微故障，且均在3小时内修复，设...

传统的 “故障后维修” 模式易导致长时间停机，而达志的机器人远程诊断服务，通过数据采集与 AI 分析，实现 “故障早发现、早解决”，大幅减少突发停机。某物流分拣中心有 8 台 YASKAWA 分拣机器人，此前因未及时发现减速机磨损，多次出现突发故障，每次停机损失超 10 万元。达志为机器人加装数据采集模块，实时上传电机温度、负载电流、齿轮箱振动频率等运行数据至云端平台；平台通过 AI 算法分析数据趋势，当检测到齿轮箱振动频率超出正常范围 10% 时，立即推送预警信息至企业负责人与达志工程师。工程师结合预警数据，提前上门更换减速机，避免突发停机。接入远程诊断系统后，该物流中心机器人故障预警准确率...

达志针对工业机器人突发故障，构建了 7 天 24 小时不间断的应急响应体系，为企业生产线稳定运行筑牢防线。当企业的机器人或生产线出现异常停机时，可随时联系达志获取技术支持，专业工程师会优先通过电话指导排查简单故障，凭借多年现场维修经验，帮助企业在 15 分钟内初步定位问题，避免因故障排查耗时过长导致损失扩大。若故障需现场处理，达志以珠三角、长三角、京津冀等经济发达地区为支点，建立了覆盖全国的服务网络，能实现广东地区 4 小时内、华南地区 8 小时内、其他地区 24 小时内，派遣工程师携带专享备件库中的**部件到场抢修。该专享备件库涵盖 ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA 等主流品牌，...

很多企业忽视机器人保养，直到设备频繁故障才追悔莫及。达志遵循“预防优于维修”的理念，为工业机器人制定科学的预防性保养方案，**周期为“运行6000小时或1年首保，此后每年1次定期保养”，从根源降低故障风险。保养过程中，达志工程师会进行全维度检查：机械层面，拆解关节部件查看轴承磨损情况，更换老化的密封件，防止润滑油泄漏；电气层面，检测控制器散热功能、线路绝缘性，用高压**清理电柜粉尘，避免短路；润滑系统则彻底排空旧油脂，清理油道杂质后，加注适配行业的**润滑脂——食品厂用食品级润滑脂，高温焊接场景用耐高温合成脂。某食品加工厂的5台ABBIRB360机器人，经达志保养后，故障率从之前的...

新能源电池厂的模组组装线，常需 ABB、发那科、KUKA 等多品牌机器人协同作业，但不同品牌控制系统差异大，易出现 “各干各的” 的脱节问题。达志的多品牌机器人协同调试服务，通过程序整合与路径优化，实现多机高效联动。某新能源企业的模组组装线，原本由 ABB 机器人负责电芯搬运、发那科机器人负责装配、KUKA 机器人负责码垛，因信号不通、路径***，产线节拍长达 120 秒 / 模组。达志工程师先通过 PLC 程序整合，统一各品牌机器人的 IO 信号接口，确保 “电芯到位 - 装配启动 - 码垛衔接” 的信号实时互通；再利用数字孪生技术模拟产线运行，优化三台机器人的运动路径，避免作业干涉；***...

达志在工业机器人新机与二手机裸机技术服务方面颇具特色，能针对性解决企业不同采购需求。对于新机，提供带调试、加选项配置服务，工程师会依据企业生产场景，为机器人加装视觉传感器、外部轴等适配功能模块，并进行精细调试，确保新机无需额外适配即可快速投入生产。针对二手机器人，除调试与配置服务外，还提供 PLC 通讯调试，有效解决二手机与现有生产线设备的兼容问题。同时，公司对二手机器人进行严格质检，保障设备性能达标，搭配完善技术支持，帮助预算有限的中小企业或有临时生产需求的企业，以低成本接入自动化生产，大幅降低技术门槛。制定工业机器人标准，融合行业规范与实际，保障运行安全稳定、合规有序。天津工业机器人技术服...

新能源电池厂的模组组装线，常需 ABB、发那科、KUKA 等多品牌机器人协同作业，但不同品牌控制系统差异大，易出现 “各干各的” 的脱节问题。达志的多品牌机器人协同调试服务，通过程序整合与路径优化，实现多机高效联动。某新能源企业的模组组装线，原本由 ABB 机器人负责电芯搬运、发那科机器人负责装配、KUKA 机器人负责码垛，因信号不通、路径***，产线节拍长达 120 秒 / 模组。达志工程师先通过 PLC 程序整合，统一各品牌机器人的 IO 信号接口，确保 “电芯到位 - 装配启动 - 码垛衔接” 的信号实时互通；再利用数字孪生技术模拟产线运行，优化三台机器人的运动路径，避免作业干涉；***...

针对企业仓库中闲置的旧工业机器人，达志推出定制化功能改造服务，无需重复采购新机，即可让旧设备适配新生产需求，大幅降低自动化升级成本。改造前，达志工程师会对旧机器人开展 300 余项全维度检测，涵盖机械运动精度、电气系统完整性、**部件损耗率等关键指标，精细判断设备是否具备改造价值；若符合改造条件，则根据企业具体生产需求制定方案，常见改造方向包括 “搬运机器人改分拣机器人”“点焊机器人改弧焊机器人”“单机作业改双机协同作业” 等。某五金厂曾将 2 台闲置 3 年的 ABB IRB 1410 机器人交由达志改造，工程师为其加装视觉识别传感器与**分拣夹爪，优化运动轨迹程序，同时调整电机驱动参数以适...

不少企业仓库里躺着闲置的旧机器人，扔了可惜、用着不适配新场景，采购新机又要投入大笔资金。达志的旧机器人改造服务，恰好解决了这一矛盾 —— 通过功能升级与程序优化，让旧设备适配新生产需求，改造成本*为新机的 30%-60%。某五金厂有 2 台闲置 3 年的 ABB IRB 1410 搬运机器人，想用于零件打磨却缺乏相应功能。达志工程师先对机器人进行 300 余项检测，确认机械结构与电气系统具备改造价值后，加装激光追踪模块与**打磨夹爪，优化打磨路径程序，同时调整电机驱动参数以适应打磨负载。改造完成后，机器人打磨精度达 ±0.02mm，效率较人工提升 3 倍，且运行稳定。达志还为改造后的机器人提供...

新产线引入多台机器人时，现场调试往往需要反复试错，不仅耗时长，还可能出现路径***等问题。达志的离线仿真调试，会借助仿真软件提前规划流程，减少现场调整时间。某家电厂计划用10台发那科机器人搭建冰箱箱体焊接线，担心现场调试耽误工期。达志工程师先用仿真软件搭建与实际产线比例一致的模型，导入机器人参数和工件图纸；在虚拟环境中规划运动路径，提前发现并调整2-3处可能的路径***点；再通过仿真测试优化焊接参数和工序衔接时间，将产线节拍从预期的60秒/台调整到50秒/台左右。仿真完成后，会输出详细的调试方案，现场只需核对参数、进行简单微调即可。整个过程下来，现场调试周期从原来的1-2周缩短到3...

改造与调试是达志工业机器人技术服务的核心板块。在改造服务方面，可针对进口品牌机器人进行功能升级与场景适配，具体包括将搬运机器人改造为点焊机器人、为点焊机器人加装快换装置、把弧焊机器人改造为双机协作模式、为机器人添加外部轴以扩大作业范围等，改造过程中会结合企业生产流程进行精细的机械调整与程序优化，确保改造后的机器人稳定融入现有生产线。调试服务则融入多项先进技术，如为机器人加装激光追踪功能以提升加工精度、引入 AI 算法优化视觉系统适配柔性生产、通过精益化调试改善打磨作业质量与码垛效率，同时还能进行在线加机改节拍与 PLC 程序优化，进一步提升机器人与生产线其他设备的协同效率。制定机器人标准过程中...

针对多品种、小批量生产企业 “机器人工具切换慢、精度差” 的痛点，达志提供工业机器人快换装置调试服务，实现工具 “快速精细切换”，提升换产效率。调试过程聚焦 “精细校准 + 程序优化” 两大**：首先校准快换装置与机器人法兰的同轴度，使用百分表反复测量调整，将误差严格控制在 0.03mm 内，避免工具安装偏移影响作业精度；其次，将不同工具（如抓取夹爪、焊接***、打磨头）的关键参数，包括 TCP 点（工具中心点）、负载重量、惯性矩等，预设至机器人控制系统，切换工具时系统自动调用对应参数，无需重新标定，大幅缩短切换时间；***，通过连续 100 次工具切换测试，验证切换稳定性与精度，确保满足生产...

达志针对 ABB、KUKA、发那科等主流品牌工业机器人，打造标准化日常预防性维护服务，从机械、电气、润滑三大**维度排查隐患，提前规避故障风险。机械层面，工程师会拆解机器人关节部件，细致检查轴承磨损程度，更换老化密封件以防止润滑油泄漏，同时校准机械间隙，避免运动过程中出现卡顿或精度偏移；电气层面，重点清理控制柜内部粉尘，检测线路绝缘性能，用专业仪器测试控制器散热系统，防止高温环境导致的元件过载或短路；润滑环节则根据机器人实际工况精细适配油脂 —— 焊接场景选用耐高温合成润滑脂，食品加工车间匹配卫生级润滑脂，低温冷库场景更换抗冻润滑脂，确保**部件长效运转。某汽车零部件厂的 8 台 KUKA 搬...

不少企业仓库里躺着闲置的旧机器人，扔了可惜、用着不适配新场景，采购新机又要投入大笔资金。达志的旧机器人改造服务，恰好解决了这一矛盾 —— 通过功能升级与程序优化，让旧设备适配新生产需求，改造成本*为新机的 30%-60%。某五金厂有 2 台闲置 3 年的 ABB IRB 1410 搬运机器人，想用于零件打磨却缺乏相应功能。达志工程师先对机器人进行 300 余项检测，确认机械结构与电气系统具备改造价值后，加装激光追踪模块与**打磨夹爪，优化打磨路径程序，同时调整电机驱动参数以适应打磨负载。改造完成后，机器人打磨精度达 ±0.02mm，效率较人工提升 3 倍，且运行稳定。达志还为改造后的机器人提供...

工业机器人电缆长期处于弯曲、摩擦、高低温等复杂环境，易出现老化、破损，导致信号传输不稳定或电机供电异常，影响生产连续性。达志针对这一痛点，推出工业机器人电缆专项维护服务，***保障电缆性能与寿命。维护流程包括：外观检查，重点查看电缆弯曲频繁区域（如机器人关节处）是否有裂纹、磨损痕迹；性能检测，使用绝缘电阻表测试电缆绝缘性能（确保绝缘电阻不低于 10MΩ），用示波器检测信号传输稳定性，判断是否存在电磁干扰；针对性处理，对于老化严重的电缆，更换为适配工况的**电缆 —— 高温焊接场景用耐 200℃硅橡胶电缆，多关节运动场景用耐弯曲电缆，潮湿场景用防水电缆；同时优化电缆布线方案，用**支架固定电缆，...

不少制造企业存在多品种生产需求，机器人需要频繁更换夹爪、焊枪等工具，手动更换不仅费时间，还可能因安装偏差影响作业精度。达志的快换装置调试服务，主要围绕装置校准和程序优化展开。某汽车配件厂的ABB机器人需兼顾抓取、打磨、钻孔三道工序，之前手动换工具每次要5分钟左右，换产效率低。达志团队为机器人加装自动快换装置后，先校准装置与机器人法兰的同轴度，将误差在内，避免工具安装偏移；再把不同工具的参数（如TCP点、负载数据）预设到机器人系统，切换时自动调用。调试后，换工具时间缩短到30秒以内，每批次换产耗时从原来的30分钟减少到10分钟左右，单日能支持5-6批次小批量生产。同时会给快换装置加装...

电机是机器人的 “动力心脏”，一旦故障，直接更换新机需数万元成本。达志的机器人电机修复服务，通过专业检测与精细修复，让旧电机性能恢复至新机 95% 以上，修复成本*为换新的 30%-40%。某电子厂的 YASKAWA 机器人电机，因长期高负载运行出现绕组短路故障，厂家建议直接更换，费用超 8 万元。达志工程师对电机进行拆解检测，发现*需重新绕制绕组并做绝缘处理，更换磨损的轴承即可修复。修复过程中，采用与原厂一致的漆包线规格绕制绕组，用真空浸漆工艺提升绝缘性能，更换高精度轴承并加注**润滑脂；修复后通过专业设备校准电机转速、扭矩、温升等参数，确保与原厂偏差≤5%，***装机进行 48 小时试运行...

广州达志自动化作为深耕工业机器人领域 8 年的技术型企业，围绕 ABB、KUKA、YASKAWA 等国际品牌构建全周期技术服务体系，年服务覆盖超百家制造企业，精细解决设备维护、紧急维修、利旧改造等**需求。其服务网络以珠三角为**，实现广东地区 4 小时、华南地区 8 小时内现场响应，搭配 24 小时线上故障诊断，15 分钟内完成大数据分析定位问题，大幅缩短设备停机时间。针对新能源、电子等行业，达志可提供激光追踪调试、视觉 AI 集成服务，某电池厂通过 ABB 机器人路径优化，焊接效率提升 35%；同时依托 2000 万元以上备件库，1 天内送达 DSQC 驱动等**部件，二手备件享 1 年质...

电机是机器人的 “动力心脏”，一旦故障，直接更换新机需数万元成本。达志的机器人电机修复服务，通过专业检测与精细修复，让旧电机性能恢复至新机 95% 以上，修复成本*为换新的 30%-40%。某电子厂的 YASKAWA 机器人电机，因长期高负载运行出现绕组短路故障，厂家建议直接更换，费用超 8 万元。达志工程师对电机进行拆解检测，发现*需重新绕制绕组并做绝缘处理，更换磨损的轴承即可修复。修复过程中，采用与原厂一致的漆包线规格绕制绕组，用真空浸漆工艺提升绝缘性能，更换高精度轴承并加注**润滑脂；修复后通过专业设备校准电机转速、扭矩、温升等参数，确保与原厂偏差≤5%，***装机进行 48 小时试运行...

达志推出二手机器人回收、修复、再运维的全链条服务，帮助企业盘活闲置资产，同时为中小企业提供高性价比自动化选择。企业可将闲置的ABB、KUKA等机器人交由达志，专业团队会进行***检测评估，从机械磨损度、电气功能完整性到运动精度，生成详细评估报告并给出回收价格，回收款项可直接抵扣新机或二手机采购款。达志对回收的二手机器人进行深度修复：更换磨损的关节轴承与密封件，修复或更换故障电气部件，重新校准零点与运动参数，确保性能达标。修复后的二手机器人会纳入销售体系，附带1年质保与基础调试服务，价格*为新机的40%-60%。某小型五金厂通过“旧机回收+二手机采购”模式，以新机50%的成本购入2台...