广州达志自动化作为深耕工业机器人领域 8 年的技术型企业,围绕 ABB、KUKA、YASKAWA 等国际品牌构建全周期技术服务体系,年服务覆盖超百家制造企业,精细解决设备维护、紧急维修、利旧改造等**需求。其服务网络以珠三角为**,实现广东地区 4 小时、华南地区 8 小时内现场响应,搭配 24 小时线上故障诊断,15 分钟内完成大数据分析定位问题,大幅缩短设备停机时间。针对新能源、电子等行业,达志可提供激光追踪调试、视觉 AI 集成服务,某电池厂通过 ABB 机器人路径优化,焊接效率提升 35%;同时依托 2000 万元以上备件库,1 天内送达 DSQC 驱动等**部件,二手备件享 1 年质保,彻底打消企业运维顾虑。达志自动化预防性保养细致入微,实时监测,预防潜在问题发生。江苏发那科机器人工业机器人技术服务技术研发

3C 电子行业的微小零件(如芯片、电阻)分拣装配,对机器人精度要求极高,传统调试难以满足需求。达志的机器人视觉系统集成服务,通过 “硬件适配 + 软件优化”,让机器人具备 “精细识别 + 稳定抓取” 的能力。某手机主板厂引进发那科 LR Mate 200iD 机器人后,因缺乏视觉引导,芯片分拣常出现偏移,不良率高达 3.2%。达志团队介入后,先根据芯片尺寸(**小* 2mm×3mm)选用高分辨率 2D 视觉传感器,再通过标定板建立视觉坐标与机器人运动坐标的对应关系,消除定位偏差;随后优化图像采集参数,将零件识别准确率提升至 99.8%;***编写视觉引导程序,让机器人根据视觉信号自动调整抓取位置,确保分拣误差≤±0.02mm。调试完成后,该机器人分拣不良率骤降至 0.05%,单日产能提升 15%。达志还为工厂操作人员培训视觉系统日常维护技巧,确保长期稳定运行,真正解决 3C 行业 “微小件难分拣” 的痛点。北京川崎机器人工业机器人技术服务应用集成达志自动化的模拟仿真设计通过可视化呈现,提前优化布局,提高安装效率与质量。

达志依托物联网与大数据技术,为工业机器人用户提供远程智能诊断服务,实现“故障早发现、早解决”。企业只需为机器人加装数据采集模块,即可实时上传运行数据(如电机温度、负载电流、运动精度)至达志云平台,平台通过AI算法分析数据趋势,当检测到异常波动(如电流骤增、温度超标)时,会立即推送预警信息至企业与达志工程师。工程师结合预警数据,15分钟内即可初步判断故障原因,若为简单问题(如参数漂移),可远程指导企业调整;若需现场处理,也能提前准备适配备件,减少现场排查时间。某物流分拣中心的8台YASKAWA机器人接入该系统后,平台提前1周预警2台机器人的减速机磨损隐患,达志工程师及时上门更换部件,避免了突发停机,全年设备故障预警准确率达92%,停机时间较上年减少65%。
针对企业“设备买得起、运维没人会”的困境,达志推出分层定制的机器人技术培训,帮助企业培养专业运维团队。培训课程按岗位细分:面向操作人员,开设基础编程与日常操作课程,教授示教器使用、运动轨迹设定、简单程序调用,确保能**完成生产任务;针对维护人员,重点讲解常见故障排查(如电机过热、驱动报警处理)、日常保养流程、备件更换技巧,配备真实故障模拟场景实操;面向技术人员,则提供高级编程、工艺优化(如弧焊参数调试、视觉系统集成)及离线仿真软件操作培训。培训采用“理论授课+实操训练”模式,达志配备专门的培训室与多品牌实训机器人,学员可亲手操作ABB、KUKA等设备,将知识转化为技能。某五金厂4名员工经1周培训后,不仅能**操作机器人完成零件焊接,还能处理简单的线路接触不良、程序报错等问题,设备利用率从培训前的62%提升至93%,大幅减少了对外部技术支持的依赖。 制定机器人标准过程中,积极参与行业研讨,结合企业实际生产工艺,制定具有前瞻性的标准。

为帮助企业避免重复采购新机的高额成本,达志聚焦进口品牌机器人,推出改造服务,覆盖ABB、KUKA、YASKAWA等主流品牌,能根据企业新生产需求实现多维度功能升级。具体改造方向包括:功能转换,如将原本用于搬运的机器人改造为点焊机器人、将点焊机器人加装快换装置以提升工序切换效率、将弧焊机器人升级为双机协作模式;范围拓展,为机器人添加外部轴,扩大作业半径以覆盖更大生产区域;性能优化,结合激光追踪、视觉AI等技术,提升改造后机器人的作业精度与效率。改造前,达志工程师会对旧机器人进行***检测,评估机械结构磨损度、电气系统功能完整性,确保设备具备改造价值;改造中严格遵循标准化流程,从部件加装、程序编写到精度校准,每一步都细致把控;改造后还提供1年质保与后续调试支持。某电子厂将2台闲置的ABB搬运机器人改造为视觉分拣机器人,*新机60%的改造成本,改造后设备分拣效率较人工提升倍,成功盘活了闲置资产,适配了企业新的生产场景。模拟仿真设计,达志自动化运用前沿技术,呈现直观运行模拟效果。贵州川崎机器人工业机器人技术服务修理
工业机器人改造,依据企业发展需求,升级优化性能,适配新生产任务。江苏发那科机器人工业机器人技术服务技术研发
协作机器人因无需防护栏、可与人类近距离作业,成为柔性制造的热门选择,但安全防护是**难题。达志的协作机器人安全改造服务,通过硬件升级与软件优化,构建 “多重安全防线”。某医疗设备厂引入 2 台发那科 CRX-5iA 协作机器人,用于呼吸机部件组装,担心人机接触时存在安全风险。达志团队为机器人加装六维力控传感器,当检测到与人体接触的力超过 5N 时,能在 0.1 秒内触发安全制动,制动距离控制在 5mm 内;同时在机器人作业区域加装安全光幕,一旦有人闯入,设备立即减速停机;软件层面则优化运动参数,将协作场景下的机器人运行速度限制在 0.5m/s 内,避免高速运动带来的风险。改造后的机器人完全符合 ISO 13849 安全标准,运行 1 年来零安全事故,人机协作效率较纯人工提升 2.2 倍,既保障操作人员安全,又不影响生产效率。江苏发那科机器人工业机器人技术服务技术研发