苏氏钻头在电子设备制造中的应用:电子设备制造中,PCB 板是关键部件,其钻孔加工对苏氏钻头的精度和稳定性要求极高。苏氏钻头有直径着在 0.1 - 3mm 的规格,能够高速旋转下钻出位置精细、孔径一致的...
苏氏高钴钻头在食品机械制造中的应用:食品机械制造要求设备具备良好的卫生性能和耐用性,苏氏高钴钻头在该行业的应用也需满足这些特殊要求。在食品机械的零部件加工中,使用的苏氏高钴钻头材料通常能够为不锈钢一些...
苏氏镀钛麻花钻头的镀钛工艺采用工业级镀钛化,使得在高速钢基体表面形成一层致密的镀钛涂层。这种涂层使得钻头还具有更好的抗氧化性和热稳定性。全磨制工艺保证了钻头切削刃的锋利度,数控精密磨制的后刃角确保了切...
苏氏钻头在电子设备制造中的应用:电子设备制造中,PCB 板是关键部件,其钻孔加工对苏氏钻头的精度和稳定性要求极高。苏氏钻头有直径着在 0.1 - 3mm 的规格,能够高速旋转下钻出位置精细、孔径一致的...
盲孔攻丝是指在不通孔中加工螺纹的工艺,与通孔攻丝相比,盲孔攻丝的难度更大,需要注意以下工艺要点:① 底孔深度控制:盲孔的底孔深度应比螺纹深度大 3~5mm,以确保丝锥的切削部分能够完全进入底孔,避免丝...
丝锥容屑槽的设计直接影响切屑的排出和丝锥的切削性能。容屑槽的主要作用是容纳切屑,并引导切屑排出加工区域。容屑槽的设计需考虑以下几个方面:① 容屑槽形状:常见的容屑槽形状有直槽、螺旋槽和波形槽等。直槽容...
苏氏高钴钻头选用含钴量高达 8% 的高速钢作为原材料。钴元素的加入,提升了钻头的硬性与耐磨性。在高温切削环境下,普通高速钢易因温度升高而变软,导致切削性能下降,而苏氏高钴钻头凭借其出色的高温性能,依然...
含钴高速钢的特性在苏氏高钴钻头中得到了充分发挥。经过全磨制工艺和数控精密磨制后刃角的处理,钻头的切削性能更加锋利。在金属加工现场,锋利耐磨的苏氏高钴钻头能够轻松应对各种复杂工况,无论是普通碳钢还是不锈...
丝锥的后角是指丝锥后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少丝锥后刀面与工件的摩擦,降低切削温度,提高丝锥的使用寿命和螺纹表面质量。丝锥后角的设计需考虑以下几个因素:① 加工材料:不同的加工材料...
在行业内的技术交流活动中,苏氏含钴镀钛丝锥也经常被提及和推荐。其积累的十几年技术经验和可靠的性能得到了行业认可,为苏氏品牌在丝锥市场赢得了良好的声誉。苏氏含钴镀钛丝锥的使用场景多,涵盖了多个行业。除了...
对于金属加工从业者来说,苏氏高钴钻头是提升加工质量与效率的得力助手。其使用的含钴高速钢,经过特殊的热处理工艺,硬度与韧性达到完美平衡。全磨制工艺结合数控精密磨制的后刃角,让苏氏高钴钻头的切削刃锋利无比...
攻丝前底孔直径的计算是保证螺纹加工质量的关键步骤。底孔直径过大,会导致螺纹牙型不完整,强度降低;底孔直径过小,会增加攻丝扭矩,易导致丝锥折断。底孔直径的计算公式因螺纹类型和材料而异。对于普通螺纹,底孔...
苏氏直柄麻花钻是非常常见的钻头类型,其结构主要由工作部分和柄部组成。工作部分是苏氏直柄麻花钻的关键,包括切削部分和导向部分。切削部分由两条主切削刃、一条横刃和两个螺旋槽组成,主切削刃承担主要的切削工作...
攻丝过程中的振动会导致螺纹表面粗糙度增加、尺寸精度下降、丝锥寿命缩短等问题。因此,控制攻丝过程中的振动是保证螺纹加工质量的关键。攻丝过程中的振动主要由以下原因引起:① 机床刚性不足:机床的刚性不足会导...
苏氏高钴钻头在食品机械制造中的应用:食品机械制造要求设备具备良好的卫生性能和耐用性,苏氏高钴钻头在该行业的应用也需满足这些特殊要求。在食品机械的零部件加工中,使用的苏氏高钴钻头材料通常能够为不锈钢一些...
中心钻的功能与应用:中心钻主要用于在工件上加工中心孔,为后续的钻孔、铰孔、攻丝等加工工序提供精确的定位基准。中心钻的结构特点是前端为 60° 的圆锥面,后端为圆柱柄,圆锥面部分用于定心和加工中心孔的锥...
铝合金加工中麻花钻头的技术要点:铝合金(如 6061、7075)硬度低、塑性好,加工时易产生粘屑,导致孔表面粗糙度恶化。应选用大螺旋角(30°-35°)、大后角(12°-15°)的高速钢或硬质合金麻花...
高速钢钻头:高速钢钻头是工业领域常用的切削工具,其主要成分包含钨、钼、铬、钒等合金元素。这些合金元素赋予了高速钢钻头良好的红硬性,即便在高温切削环境下,依然能保持较高的硬度和耐磨性。高速钢钻头通过复杂...
丝锥柄部与机床主轴的连接方式直接影响丝锥的定位精度、切削稳定性和加工质量。常见的丝锥柄部与机床主轴的连接方式有以下几种:① 直柄夹紧:直柄丝锥通过弹簧夹头、液压夹头或热装夹头等方式与机床主轴连接。直柄...
深海探测用特殊钻头技术:深海探测面临高压、低温、高腐蚀的复杂环境,对钻头性能提出严苛挑战。深海地质勘探钻头采用强度高钛合金或镍基合金作为基体,并在表面涂覆特殊的耐腐蚀涂层,如碳化物涂层或复合陶瓷涂层,...
生物可降解材料加工用钻头:随着生物医学领域的发展,生物可降解材料如聚乳酸、羟基磷灰石复合材料等的应用日益广,对加工钻头提出新要求。此类钻头需避免在加工过程中产生高温导致材料降解或变形,通常采用低温切削...
钻头的磨损形式与原因分析:在钻孔加工过程中,钻头会不可避免地发生磨损,了解钻头的磨损形式和原因有助于采取有效的措施延长钻头的使用寿命。钻头的磨损主要有三种形式:前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。前刀面...
木工钻头的特点与适用木材:木工钻头是专门用于木材加工的钻头,与金属加工用的钻头相比,具有不同的结构和特点。木工钻头的切削刃通常较为锋利,以适应木材相对较软的特性,能够快速切入木材。常见的木工钻头类型有...
苏氏 1/2 柄钻头以高速钢为基础材料,通过全磨制工艺和数控精密磨制后刃角,保证了钻头的切削性能。1/2 英寸的标准柄径,使其能够适配多种电动工具和小型加工设备,通用性强。在机械维修、家具制造等场景中...
钻头在医疗器械制造中的应用:医疗器械制造对产品的精度和安全性要求极高,钻头在该领域的应用也十分关键。例如,在骨科植入物的加工中,需要使用高精度的钻头在钛合金等材料上加工出符合人体解剖结构的孔,以便植入...
钻头在月球与火星探测中的应用:深空探测任务对钻头的性能和可靠性提出了前所未有的挑战。月球和火星表面的土壤(月壤、火星壤)具有高硬度、高磨蚀性的特点,普通钻头难以胜任。为此研发的特殊钻头采用强度高、耐磨...
钻头的电火花加工(EDM)工艺:电火花加工技术在钻头制造中用于加工复杂形状和微小结构。对于具有特殊内冷却通道或异形切削刃的钻头,传统机械加工难以实现,而 EDM 工艺可通过电极的精确运动轨迹控制,在硬...
铸铁加工中麻花钻头的设计与使用技巧:铸铁(如 HT300)含石墨,切削时呈崩碎状切屑,对钻头磨损主要为磨粒磨损。应选用小螺旋角(15°-20°)、较大顶角(120°-130°)的高速钢或硬质合金钻头,...
钻头的激光辅助制造工艺:激光辅助制造技术为钻头生产带来革新。在硬质合金钻头的刃口加工中,激光可对切削刃进行微结构处理,通过激光刻蚀在刃口表面形成微小的锯齿状结构或纹理,有效改善切屑形态,降低切削力和切...
控制攻丝过程中振动的技术措施主要有以下几种:① 采用减振装置:在机床或丝锥夹头上安装减振装置,如阻尼器、减振垫等,可有效减少振动。② 优化切削参数:选择合适的切削速度、进给量和切削深度,避免切削力过大...