研磨级氧化铝以高纯度氢氧化铝为原料，经1400-1600℃煅烧后，通过破碎、筛分、磁选（去除铁杂质）等工艺制成不同粒径的磨料。主要用于金属表面抛光、石材打磨、玻璃磨边等领域，如汽车零部件的精密研磨、不...

石灰（CaO）：并非直接参与溶出，而是通过与SiO₂反应生成稳定的钙硅渣（2CaO・SiO₂），减少氧化铝损失。添加量通常为矿量的5%-8%，可使硅损从15%降至5%以下。碱的成本占氧化铝生产成本的1...

熔点方面：α-Al₂O₃熔点较高（2054℃），β相约1900℃，γ相较低（1750℃，且熔融前已转化为α相）。热导率在室温下差异明显：α-Al₂O₃为29W/(m・K)，γ相因多孔结构降至3-5W/...

研磨级氧化铝以高纯度氢氧化铝为原料，经1400-1600℃煅烧后，通过破碎、筛分、磁选（去除铁杂质）等工艺制成不同粒径的磨料。主要用于金属表面抛光、石材打磨、玻璃磨边等领域，如汽车零部件的精密研磨、不...

β-Al₂O₃并非严格化学计量的氧化铝，其化学式可表示为Na₂O・11Al₂O₃（含碱金属离子），实际是铝酸盐化合物。其晶体结构为层状堆积：由Al-O四面体和八面体构成的“尖晶石层”与含Na⁺的“导电...

热膨胀系数方面，α-Al₂O₃在20-1000℃范围内的平均热膨胀系数为8.5×10⁻⁶/K，这种较低的膨胀率使其与金属材料匹配性良好——例如与耐热钢（膨胀系数11×10⁻⁶/K）的差值可通过中间过渡...

氧化铝催化剂载体在制备过程中，由于原料、制备工艺及环境因素的影响，往往会引入多种杂质。这些杂质主要包括铁（Fe）、硅（Si）、钠（Na）、硫（S）以及其他碱金属和碱土金属元素。铁是氧化铝中最常见的杂质...

沉淀法是通过向含有铝离子的溶液中加入适当的沉淀剂，使铝离子以氢氧化铝的形式沉淀下来，再经过洗涤、干燥和煅烧等步骤得到拟薄水铝石。根据沉淀剂的不同，沉淀法又可以分为碱沉淀法和酸沉淀法。碱沉淀法：以铝盐（...

纯氧化铝在氧化气氛中（如氧气、空气）具有完美稳定性，但在还原性气氛（如氢气、一氧化碳）中，若含有过渡金属杂质（如NiO），可能发生还原反应，生成的金属镍会降低氧化铝的结构强度。因此，用于氢气炉的氧化铝...

除了作为支撑体和分散剂外，催化剂载体本身还可以提供活性位点，参与催化反应过程。一些载体材料（如氧化铝、二氧化硅等）表面具有丰富的羟基、羧基等官能团，这些官能团可以作为活性位点与反应物发生作用，促进催化...

表面修饰与改性是提高氧化铝载体纯度和催化性能的有效方法。通过采用化学或物理方法对氧化铝载体进行表面修饰或改性，可以改善其表面性质、提高比表面积和孔隙率、增加活性位点等，从而提高催化反应的活性和选择性。...

吸水率的变化会直接影响氧化铝载体表面的亲水性，从而影响反应物在载体表面的吸附。当载体吸水率较高时，其表面会吸附更多的水分子，形成一层水膜。这层水膜可能会阻碍反应物分子与载体活性位点的直接接触，降低催化...