先将加热后的工件由密封箱式多用炉的推拉料机构运送至承载筐中，然后调机升降机构，升降机构带动承载筐下降，承载筐完全进入油槽本体内腔之中后，启动驱动机构，驱动机构带动双向螺杆转动，双向螺杆带动滑块在滑槽中相向运动，滑块带动两移动门扇运动，运动至两移动门扇抵接，油槽开口封闭，升降机构继续下降，高温工件与淬火油接触，产生大量油*，油*净化器启动，对油槽本体中的油*进行收集处理，淬火冷却完成后，调节升降机构，升降机构带动承载筐向上运动，同时，驱动机构启动，带动双向螺杆反转，双向螺杆带动滑块沿滑槽背离运动，滑块带动两移动门扇打开，承载筐带动工件升出油槽；设计的可封闭的移动门，使淬火冷却产生的油*集...

应在66×103Pa下预抽10min~20min,将油中混入的空气脱出,防止由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既提高了零件的寿命,又不污染空气,所以对淬火油有一些特殊要求:1)低的饱和蒸气压油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大。蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空效果。2)冷却性能好由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少。因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高...

分散剂中的液体石蜡和十二烷基硫酸钠搭配使用有效增大了金属表面的张力，降低淬火油的润湿性能，减少淬火油的粘附，同时在后续清洗中减少油水乳化的发生，更易清洗干净；在轴承等工件入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，保证后续清洗和回火过程中工件依旧保持原色不产生颜色变化，二者搭配使用可以很好地减小淬火油在轴承表面的粘附，选择这两物质搭配是发明人在试验和试用的基础上得到的，且两者都有很好的油溶性，易溶易分散。如图1所示，为本实施例中淬火油的冷却特性曲线：由图可以看出淬火油比较大冷却速度为℃/s，比较大冷速所对应的温度为℃，300℃冷却速度为℃...

设计的伸缩式液压缸，可向承载筐提供驱动力，同时，利用伸缩式液压缸内部封闭的特性，防止淬火油沿液压杆进入伸缩式液压缸内部，保证伸缩式液压缸的使用寿命。本实用新型进一步设置为：所述承载筐开口设置，且贯穿所述承载筐的底壁与侧壁开设有若干通流孔。通过采用上述技术方案，设计的承载筐，便于盛放工件，防止工件淬火冷却时散落至油槽本体内腔，便于取出冷却工件，设计通流孔，便于淬火油与冷却工件的分离。本实用新型进一步设置为：所述油*净化器的出气口安装有与所述油槽本体内腔连通的气管。通过采用上述技术方案，油*净化器启动，油*净化器的吸*口吸入油槽本体内腔中的油*，经过油*净化器处理，处理完成后的空气通过气管...

转动双向螺纹杆，连接于双向螺杆正螺纹段和反螺纹段的两组滑块始终向相反方向运动，进而带动移动门扇的开合，简单有效，使用便利；3.通过设计油泵与油管，形成油液循环回路，便于对油液进行降温，防止局部油温过高，提高淬火工件冷却速率；4.通过设计*雾感应器，可向控制器提供反馈，实现了油*净化器的自动启停，节约电能，降低生产成本，设计控制器，使淬火工件的冷却过程无需人工操作，由控制器自动执行，提高工作效率。附图说明图1是本实用新型提供的密封箱式多用炉用淬火油槽的整体结构示意图。图2是本实用新型提供的密封箱式多用炉用淬火油槽的内部结构示意图。图3是本实用新型中移动门部分的示意图，旨在表现移动门扇的滑...

对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因此，定期***炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在***炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起***也会提高淬火油的质量6．对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的**快捷的方法是加入复合剂...

加速淬火油特性的变坏。为此，定期清理炭黑和氧化皮，对淬火油的维护非常关键。第五点：处理好环境污染问题在蘸火过程中，淬火油引起的油雾以及洒落在地上的散油都对环境保护和人体造成影响。当下的办法是做好通风，及时清洁地面。从长久上讲，应当对油雾做好净化处理。条件许可时，应尽可能选用比较**的淬火油。第六点：除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。对淬火油的冷却能力较为影响的是溶解或乳化的水。为了不影响淬火油的使用，因此淬火槽中不可有水的存在。第七点：对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会改变，***这种不良影响的**快速的办法是添加复合剂。能够**和改进淬火油的冷却...

不易引起炉内污染，使真空效果达到**。而普通淬火油不能达到上述要求，也因此不能在一些要求高的一些场合使用。其次，真空淬火油的冷却能力强，较普通淬火油相比冷却性能更好。原因是在一定的真空度下加热淬火，油品的物理性能发生变化，如沸点、导热率等，使油品的冷却性能变差，所以要求真空淬火油具有良好的冷却能力，避免影响真空效果。还有一点也是真空淬火油所具备的，其与普通淬火油相比抗氧化性能更强，原因是工件是在很高的真空度下进行加热淬火，此状态保证了金属零件在加热过程中不被氧化，满足对工件的加工要求。真空淬火油在使用时还需注意应在真空炉中使用，普通淬火油则在淬火槽里使用即可，不同类型的淬火油其冷却速度...

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油，和**淬火油。通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油。**淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油。采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度**高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低。本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空...

高速淬火油适合于截面较大的碳钢或低合金工件，使用温度为20～80℃，温度不易太高，以防加速老化，油中严禁渗入水分，以免影响冷却效果。淬火油光亮淬火油光亮淬火油是一种能在可控气氛下使淬火工件表面保持光亮的淬火油。它是在矿物油中加入不同性质的高分子添加物（如光亮剂、抗氧化剂等）调制而成的。光亮淬火油的使用温度为20～80℃。油中严禁混入水分及其他油品。光亮淬火油适用于在可控气氛下加热后钢件的淬火冷却。淬火油真空淬火油真空淬火油是普通淬火油经真空蒸馏、真空脱气等一系列处理后，再加入催冷剂、光亮齐和抗氧化剂等配制而成的。它适用于轴承钢、工模具钢、结构钢及合金渗碳钢的淬火冷却。淬火油淬火油的冷却...

发明人在研发过程中发现，即使现在的淬火油中都加入光亮剂，但效果并不***，甚至还有相反的负面作用。经检索，****申请号为，申请公开日为2011年3月14日的**申请文件公开了一种轴承用淬火油及其制备方法。该**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～，催冷剂1～8份，光亮剂～5份，抗氧剂～8份。该发明采用**二类基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、高温抗氧剂、光亮剂组成轴承用淬火油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀银白，**、硬度达到或超过国标要求，轴承热处理后的变形量比标准要求值降低30％，同时油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。但是，该轴承**...

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油，和**淬火油。通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油。**淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油。采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度**高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低。本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空...

淬火油配方中还包括精制基础油、催冷剂、光亮剂、抗氧化剂和表面活性剂，其中，各组分质量份数为：精制基础油33～40份，催冷剂4～7份，光亮剂～，抗氧化剂～，表面活性剂～。进一步地，所述精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤。进一步地，所述催冷剂为聚异丁烯和多元醇酯的混合物，其混合质量比为2：(1～6)。进一步地，所述光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物，其混合质量比为2:1。进一步地，所述抗氧化剂为烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合物，其混合质量比为1:1。进一步地，所述表面活性剂为二丁酸二辛酯磺酸钠。一种上述淬火油的制备方法，其步骤为：...

白亮色)示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。下表1为各实施例中淬火油配方所使用的原料的cas型号以及厂家信息。表1实施例及对比例中使用的原料信息本发明的淬火油配方中采用无比例添加液体石蜡和十二烷基硫酸钠作为分散剂，实验证明均可达到比现有淬火油易清洗的效果，以下五个实施例选取比较好效果的淬火油配方进行一系列的实验及测试。实施例1本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油38份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为2:1)4份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔...

加速淬火油特性的变坏。为此，定期清理炭黑和氧化皮，对淬火油的维护非常关键。第五点：处理好环境污染问题在蘸火过程中，淬火油引起的油雾以及洒落在地上的散油都对环境保护和人体造成影响。当下的办法是做好通风，及时清洁地面。从长久上讲，应当对油雾做好净化处理。条件许可时，应尽可能选用比较**的淬火油。第六点：除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。对淬火油的冷却能力较为影响的是溶解或乳化的水。为了不影响淬火油的使用，因此淬火槽中不可有水的存在。第七点：对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会改变，***这种不良影响的**快速的办法是添加复合剂。能够**和改进淬火油的冷却...

若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：94～96℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为12～16mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油...

水基淬火液介绍：水基淬火液由聚烷撑二醇（PAG）、防锈剂、消泡剂、杀菌剂和PH调节剂等功能剂和水调剂而成的水溶性淬火液。具逆溶性，冷速介于水与油之间。可以根据客户的要求定制不同含量、不同兑水比例的水基淬火液。性能特点：使用浓度超过5%时，工件淬火后具有良好的防锈效果。使用安全、无毒无害、清洁环保且不易老化、变质、使用寿命长。可以任何比例与水互溶，可任意调整冷却速度以满足不同的冷却性能要求。火硬度与淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点的危险。适用范围：适用于钢、铝及其他合金材料的淬火处理工艺的冷却介质。四川快速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州等温分级淬火热...

快速光亮淬火油与真空淬火油有什么不一样？淬火油作为**型热处理油，人们常用的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温淬火油这些。***：快速光亮淬火油是用以在保护气氛下淬火做为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别在其冷却速度快，用以淬透性差材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。用以汽车、拖拉机、轴承及纺织机械制造业的保护气氛淬火。用以汽车齿轮渗碳及碳氮共滲淬火，用以别的钢材在保護气氛下淬火时做为冷却介质。用以非保护气氛炉。**高采用油温不超过100℃，以确保油品有长期性稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。禁止水分和别的油品渗入，小量水分将会严重影响淬火零件表面层状态；维护气氛...

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。中文名淬火油外文名quenchingoil类别工艺用油用处淬火介质特点温度特性分类普通淬火油和特种淬火油目录1特性介绍2淬火油分类▪普通淬火油▪高速淬火油...

使用快速光亮淬火油应该注意哪些方面？快速光亮淬火油以精制矿物油为基础油，加入催冷剂、光亮剂、抗氧剂等多种质量添加剂精制而成。有很强的的淬硬能力和淬透效果，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能确保工件长久稳定的淬火质量。那麼怎样正确使用快速光亮淬火油呢？下面是小编给大家整理编辑的这方面的注意事项：***点：淬火槽的监管新淬火槽在使用以前要清洁干净，不含水。旧淬火槽在使用以前要清理油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。淬火槽应当定期清洁。通常为半年到一年。平日要注意防止淬火油的污染。第二点：避免使用溫度过高或过低淬火油的使用溫度应该在60-80℃。油的溫度...

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。中文名淬火油外文名quenchingoil类别工艺用油用处淬火介质特点温度特性分类普通淬火油和特种淬火油目录1特性介绍2淬火油分类▪普通淬火油▪高速淬火油...

高速淬火油适合于截面较大的碳钢或低合金工件，使用温度为20～80℃，温度不易太高，以防加速老化，油中严禁渗入水分，以免影响冷却效果。淬火油光亮淬火油光亮淬火油是一种能在可控气氛下使淬火工件表面保持光亮的淬火油。它是在矿物油中加入不同性质的高分子添加物（如光亮剂、抗氧化剂等）调制而成的。光亮淬火油的使用温度为20～80℃。油中严禁混入水分及其他油品。光亮淬火油适用于在可控气氛下加热后钢件的淬火冷却。淬火油真空淬火油真空淬火油是普通淬火油经真空蒸馏、真空脱气等一系列处理后，再加入催冷剂、光亮齐和抗氧化剂等配制而成的。它适用于轴承钢、工模具钢、结构钢及合金渗碳钢的淬火冷却。淬火油淬火油的冷却...

超速淬火油介绍：超速淬火油是以深度精制矿物油为基础油，加入抗氧剂、催冷剂等多种精选添加剂，经独特配方调和而成，具有很高的冷却速度，特别适于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承滚动体、缝纫机工件、纺织工件、五金工具等工件的光亮淬火。性能特点：能达到的快冷却速度，可使淬火后的工件获得足够的硬度和淬硬层深度；热氧化安定性能好，能保持长期稳定的冷却性能，使用寿命长；超速淬火油损耗少，易清洗零件，能改善工作环境。适用范围：主要用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其他合金钢淬火。回火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有...

进而使板簧经淬火后获得足够且均匀的硬度及金相**，实现工件需要的机械强度及韧性，并有效地控制工件形变。但是，该淬火油是**于板簧，板簧的体积比较大，对冷速要求较高，而轴承为精密零件，该淬火油用于轴承易出现变形，且解决不了因清洗不干净而产生的颜色问题。因此，研制出适用于轴承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解决的问题。技术实现要素：1.要解决的问题针对现有淬火油粘附在轴承套圈表面不易清洗，导致轴承回火后产生颜色变化的问题，本发明提供一种轴承**易清洗光亮性淬火油，通过优化淬火油配方，使得在轴承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保证轴承在后续的回火等工序过程中不产生颜色变化。本发明还进一步提供了...

分散剂中的液体石蜡和十二烷基硫酸钠搭配使用有效增大了金属表面的张力，降低淬火油的润湿性能，减少淬火油的粘附，同时在后续清洗中减少油水乳化的发生，更易清洗干净；在轴承等工件入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，保证后续清洗和回火过程中工件依旧保持原色不产生颜色变化，二者搭配使用可以很好地减小淬火油在轴承表面的粘附，选择这两物质搭配是发明人在试验和试用的基础上得到的，且两者都有很好的油溶性，易溶易分散。如图1所示，为本实施例中淬火油的冷却特性曲线：由图可以看出淬火油比较大冷却速度为℃/s，比较大冷速所对应的温度为℃，300℃冷却速度为℃...

淬火油，是一种工艺用油，用做淬火介质，由加氢精炼基础油、光亮剂、抗氧化剂、催冷剂等调和制成的一种具有较强冷却能力的油品，例如CH-32#淬火油。步骤阅读工具/原料淬火油一、冷却性能：冷却性能，可直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可确保淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件变形和开裂。所以，选用淬火油时，要首先看它的冷却性能。步骤阅读END二、高闪点和燃点工件在进行淬火时，淬火油的温度会瞬间升高，如果淬火油的闪点和燃点较低，可能会发生着火**。因此，淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。步骤阅读END三、热氧化安定性：长期在高温和连...

以边搅拌边加入的方式，加入4～7份的催冷剂，搅拌速度为280～300rpm，搅拌～2h，然后关闭静置至室温，得到淬火油。进一步地，所述制备方法还包括步骤(4)，所述步骤(4)为将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到淬火油。3.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：(1)本发明淬火油配方中含有分散剂，该分散剂为有机分散剂，能溶于精制基础油中，不与精制基础油发生化学反应，在轴承入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，减少后续清洗和回火所带来的...

移动门扇61相向侧壁上的门窗密封条612贴紧，控制器8向驱动电机7发出指令，驱动电机7停转。油槽本体2开口封闭，控制器8向伸缩式液压缸4发出指令，伸缩式液压缸4的液压杆继续收缩，高温工件接触淬火油，产生大量油*，*雾感应器81报警，控制器8得到反馈，控制器8向油*净化器5发出指令，油*净化器5启动，对油槽本体2内腔中混合油*的空气进行处理，处理完成后的空气通过气管51进入油槽本体2中。油*净化器5持续工作，直至油*浓度降低至设定值以下，*雾感应器81停止报警，控制器8得到反馈，控制器8向油*净化器5发出指令，油*净化器5关闭。控制器8向油*净化器5发出指令同时也向油泵9发出指令，油泵9...

高温工件接触淬火油产生的油*逸散至整个前室，不便于密封箱式多用炉清洗。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封箱式多用炉用淬火油槽，其淬火冷却产生的油*集中于油槽本体的内腔中，通过与油槽本体内腔连通的油*净化器进行油*处理，避免对其他装置造成污染，便于密封箱式多用炉的清洗。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封箱式多用炉用淬火油槽，包括支撑架和设置于所述支撑架上且开口设置的油槽本体，所述油槽本体内腔中设置有承载筐，所述油槽本体上设置有驱动所述承载筐运动的升降机构，所述油槽本体的侧壁上连接有油*净化器，所述油槽本体的开口一侧设置有移动门，...