二十世纪八十年代初，为了提升油品的冷却性能，热氧化安定性和稳定性，在机械油中添加了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研发出不同牌号的普通淬火油，其特性优于机械油。随之加工工艺的提升，以及社會市场淬火产品产值的需求，淬火油为了追随市場步伐，品种也多样化起來。普通淬火油首要适用于淬透性较好的铁合金，如小规格轴承钢，工模具钢制零部件淬火。普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉平常工艺淬火，不可以与其它油品混用。换油时，要彻底清理油槽。快速光亮淬火油也是用作在保护气氛下淬火用作冷却介质。该油与光亮淬火油的差别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零部件在保护气氛下淬火。快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。可用以汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用作其他钢材在保护气氛下淬火时当作冷却介质或用作非保护气氛炉。现今快速光亮淬火油用油量已远超于普通淬火油，它具有***的光亮性、很快的冷却速度、耗油量少、零部件表层易清洗，回火后表面光亮干净、热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。成為它比较大的***，进而被各大加工中心广泛应用。四川热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南快速淬火热处理油生产厂家
分散剂中的液体石蜡和十二烷基硫酸钠搭配使用有效增大了金属表面的张力，降低淬火油的润湿性能，减少淬火油的粘附，同时在后续清洗中减少油水乳化的发生，更易清洗干净；在轴承等工件入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，保证后续清洗和回火过程中工件依旧保持原色不产生颜色变化，二者搭配使用可以很好地减小淬火油在轴承表面的粘附，选择这两物质搭配是发明人在试验和试用的基础上得到的，且两者都有很好的油溶性，易溶易分散。如图1所示，为本实施例中淬火油的冷却特性曲线：由图可以看出淬火油比较大冷却速度为℃/s，比较大冷速所对应的温度为℃，300℃冷却速度为℃/s，从850℃冷却到600℃需要，冷却到400℃需要。该淬火油可以保证材质为gcr15且厚度为5～8mm的轴承以较快时间以及较大冷速进行冷却淬火，满足轴承淬透性要求，300℃冷却速度较慢，且400℃冷却到200℃的时间较长(约47s)，可以降低轴承**转变所产生的**应力，较小轴承的变形。实施例2本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油36份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:1)6份；光亮剂。云南快速淬火热处理油生产厂家重庆等温分级淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
淬火油配方中还包括精制基础油、催冷剂、光亮剂、抗氧化剂和表面活性剂，其中，各组分质量份数为：精制基础油33～40份，催冷剂4～7份，光亮剂～，抗氧化剂～，表面活性剂～。进一步地，所述精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤。进一步地，所述催冷剂为聚异丁烯和多元醇酯的混合物，其混合质量比为2：(1～6)。进一步地，所述光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物，其混合质量比为2:1。进一步地，所述抗氧化剂为烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合物，其混合质量比为1:1。进一步地，所述表面活性剂为二丁酸二辛酯磺酸钠。一种上述淬火油的制备方法，其步骤为：先将精制基础油、表面活性剂和抗氧化剂混合均匀，再同时加入光亮剂和分散剂，搅拌均匀，***以边搅拌边加入的方式，加入催冷剂，搅拌至均匀，然后静置至室温，得到淬火油。进一步地，其步骤为：(1)按比例称取33～40份精制基础油，在35～40℃条件下，分别将～～，搅拌速度为150～180rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50～55℃条件下，同时将～～，搅拌速度为200～250rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65～70℃。
使用快速光亮淬火油应该注意哪些方面？快速光亮淬火油以精制矿物油为基础油，加入催冷剂、光亮剂、抗氧剂等多种质量添加剂精制而成。有很强的的淬硬能力和淬透效果，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能确保工件长久稳定的淬火质量。那麼怎样正确使用快速光亮淬火油呢？下面是小编给大家整理编辑的这方面的注意事项：***点：淬火槽的监管新淬火槽在使用以前要清洁干净，不含水。旧淬火槽在使用以前要清理油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。淬火槽应当定期清洁。通常为半年到一年。平日要注意防止淬火油的污染。第二点：避免使用溫度过高或过低淬火油的使用溫度应该在60-80℃。油的溫度高：则工件和油温的温度梯度减小，进而降低了冷却能力。除此之外，溫度高淬火油劣化快。第三点：不要使用机械润滑油替代淬火油现今，在工厂中依然很多使用机械润滑油代替淬火油，一方面出自于成本的考虑：另一方面，是因为习惯。**的淬火油都填加抗氧剂，**地提升了使用寿命，为我国节约大量的能源物资。另外，**的淬火油在产品品质、操作环境等方面都是有***。第四点：清理炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂。贵州热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
3)将淬火油b液加热至70℃，以边搅拌边加入的方式，加入4份的催冷剂，搅拌速度为300rpm，搅拌2h，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。并且本实施例淬火油比较大冷速为88～90℃/s，适用于材质为gcr15、厚度为5～8mm的轴承，在经过淬火后，如图2所示，观察到轴承为均匀一致的白亮色或银白色；之后，清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，如图3所示，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，如图4所示，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。在淬火过程中，即使在淬火油中添加光亮剂，其光亮剂的作用是保证轴承在淬火的过程中始终保持原色；在淬火冷却过程中，当轴承温度冷却低于300℃以下时。云南超速淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南快速淬火热处理油生产厂家
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它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件变形和开裂。高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。良好安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生**。因此一般规定淬火油中的含水量不超过。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他相关介绍所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染。外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发。云南快速淬火热处理油生产厂家