几何填充模型成功地解释了助表面活性剂、电解质、油的性质以及温度对界面曲率，进而对微乳液的类型或结构的影响。几何排列模型考虑的**问题是表面活性剂在界面上的几何填充，用填充参数V/aolc来说明问题，其中V为表面活性剂碳氢链部分的体积；ao为其极性基的截面积；lc为其碳氢链的长度。对于有助表面活性剂参与的体系，上述各值为表面活性剂和助表面活性剂相应量的平均值。可见，填充系数反映了表面活性剂亲水基与疏水基截面积的相对大小。当V/aolc>1时，碳氢链截面积大于极性基的截面积，有利于界面凸向油相，即有利于W/O型微乳液形成；当V/aolc<1时，则有利于O/W型微乳液形成；当V/aolc1时...

一)要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种成本低、使用寿命长、清洗能力强，适用于攻丝加工用的切削液。[0005](二)技术方案[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种全合成切削液，其包括以下组分:三乙醇胺，含氮有机酸的烷基醇胺盐，磷酸和聚醚的酸性酯，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物，改性聚丙烯酸钠盐,θ.5%的杀菌剂，Ο.3%的消泡剂，以及水；上述各组分所占的百分比为质量百分比。[0007]其中，包括以下组分:三乙醇胺，含氮有机酸的烷基醇胺盐，磷酸和聚醚的酸性酯，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物，改性聚丙烯酸钠盐,；，以及水。[0008]其中...

完成切削液制备。[0014]其中，所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，所述消泡剂为C7-C9的高碳醇。[0015]其中，所述水为蒸馏水。[0016](三)有益效果[0017]上述技术方案所提供的全合成切削液及其制备方法，采用了三乙醇胺、含氮有机酸的烷基醇胺盐、磷酸和聚醚的酸性酯、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、以及改性聚丙烯酸钠盐之间反应混合，形成一种新的切削液，与目前市场销售的全合成切削液相比，成本低廉，不仅防锈性能**，而且润滑性大幅提高，同时使用周期较长，可解决一般全合成切削液不能用于黑色金属攻丝加工的冷却润滑问题。【具体实施方式】[0018]下面结合实施例，对本发明的【具体实施...

技术实现要素：本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种分离效率高和承受液体的压力大的油水分离膜及其制备方法。本发明的一种油水分离膜的制备方法，将不同粒径的纳米颗粒和低表面能氟化物利用溶剂配成为疏水涂料，然后将疏水涂料涂抹在选取的滤网表面上。推荐的，所述低表面能氟化物包括-cf3和\或-cf2含氟疏水基团。推荐的，所述低表面能氟化物包括1h,1h,2h,2h-全氟癸基三乙氧基硅烷、1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷或1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷。推荐的，不同粒径的所述纳米颗粒包括两种不同粒径范围的纳米颗粒，其中一个是粒径为20-100nm的纳米颗粒，另...

推荐上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：20份防锈剂、10份极压剂、5份表面活性剂、5份缓蚀剂、、10份润滑剂、、、；所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；所述缓蚀剂为苯并三氮唑；所述沉降剂为聚丙烯酰胺；所述润滑剂为水性聚醚；所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；所述消泡剂为聚醚型消泡剂。推荐上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：200g防锈剂、100g极压剂、50g表面活性剂、50g缓蚀剂、5g沉降剂、100g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、493g去离子水；所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防...

在餐具洗涤和洗瓶剂配方中润湿、清洗作用非常好。[0025]改性聚丙烯酸钠盐:其作用是为了保证在硬水中的良好使用效果，消除硬水中钙、镁离子对水基切削液的影响，本配方采用改性聚丙烯酸钠盐作为分散剂，也可用化学纯的EDTA-4Na等进行代替。改性聚丙烯酸钠盐可选用SokalanCP10S,作为一种缓蚀阻垢剂，可用于钢铁厂阻垢剂。包含在硬水中的盐，趋向于在容器的底部和壁上以及在换热器、管道和喷嘴上等结成硬垢，SokalanCPIOS对此类的垢非常有效；SokalanCPIOS是具有低摩尔质量的聚丙烯酸酯(盐)，他们是通过一种特殊的聚合工艺制造的；它们在水性介质中表现非常好，并且它们对于分散无机...

本发明属于金属切削加工技术领域，特别涉及金属加工用全合成切削液及其制备方法。背景技术：金属切削加工时，通常采用切削液来冷却和润滑**。传统切削液产品使用成本高，稀释液容易**产生异味，润滑不足，使用时间周期短等缺点。技术实现要素：本发明目的在于提供一种金属加工用全合成切削液，该金属加工用全合成切削液使用成本低，稀释液不易**产生异味，润滑性能好，使用时间周期长。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明金属加工用全合成切削液，由以下质量份的原料组成：***去离子水10～35，直链十二碳二元酸1～5，硼酸1～6，苯并三氮唑～，单乙醇胺2～8，二乙醇胺5～**1550脂肪酸3～6，蓖麻...

乳液一般吸收会比面霜更快一点，但是没有面霜的滋润性强；4）很多品牌现在已经推出了在乳液之后使用的修护霜，白天可以直接涂抹乳液即可，晚上在乳液之后可以在涂抹一层修护霜加强保护作用。与面霜不同，乳液能够迅速渗透进肌肤。肌肤的表面是角质层细胞，在角质层细胞的周围包裹着一些细胞间脂质，这些细胞间脂质就决定着我们肌肤的湿润度。而乳液的水油配比是**接近这些细胞间脂质的，因此涂抹后的服帖度也非常好。面霜的主要成分多为细胞活性化成分，所以大多面霜的保湿成分相比乳液就比较少，乳液的使用量一定会多于面霜的使用量，所以乳液的保湿能力足够强。一般说来，面霜中所含的油分都高于乳液，虽然各个品牌的产品有所不同，...

铝压铸脱模剂介绍：该产品以长链烷芳基硅油为基础油，加入多种表面活性剂调制而成的。性能特点：1、高温润滑性能好，能使压铸件光滑，亮泽。2、不含粉料、不必经常拆修模具，可延长模具使用寿命和节省工时。3、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。4、挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。金属清洗剂介绍：该产品属于复合溶剂，清洗能力强，使用安全。清洗后保持金属原有的表面光泽。它对于胶体，树脂，油垢具有高效的溶解力，对金属不产生腐蚀作用，具有无闪点，挥发性快，残留极少的特点。适用范围：泛用于、钢铁、铜、铝、锌、不锈钢、镁合金等金属产品加工的污渍清洗。四川脱水防锈金属...

异壬酸主要起助溶作用使得产品更稳定。本品解决了传统产品使用成本高，稀释液容易**产生异味，润滑不足，使用时间周期短等缺点，还具有***的冷却和清洗防锈性能，使金属加工润滑产品在机加工润滑方面得到一定的进步，该产品比较大的特点就是可以保证机加工中一些难加工材质的重型加工方式的润滑性要求，同时，产品不含有基础油成分，使用时间能够**的延长。本发明同时提供一种金属加工用全合成切削液的生产工艺：包括如下步骤：步骤一、将***去离子水，直链十二碳二元酸，硼酸和苯并三氮唑投入反应釜中，然后升温至(40±5)℃，并开启搅拌，搅拌时间为(10±5)min；步骤二、投入单乙醇胺，并且搅拌使固体完全溶解至...

其特征在于所述不饱和脂肪酸酯选自DHA、ARA中的一种。4.如权利要求1所述的一种自微乳液，其特征在于所述油相乳化剂选自司盘类、单甘脂类、卵磷脂乳化剂中的至少一种。5.如权利要求1所述的一种自微乳液，其特征在于所述主体乳化剂由非离子型乳化剂和离子型乳化剂组成，按质量份数，非离子型乳化剂离子型乳化剂为5201。6.如权利要求5所述的一种自微乳液，其特征在于所述非离子乳化剂选自聚氧乙烯化的天然氢化植物油、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖酯中的至少一种；所述离子乳化剂选自硬脂酸盐、硬脂酰乳酸盐、棕榈酸盐、谷氨酸盐中的至少一种。7.如权利要求1所述的一种自微乳...

展开全部玻璃材质的缺点：力学性能差，主要是脆性大，抗冲击性能差，受到第二次意外打击时，玻璃易破碎，且容易划伤。所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求：一、润滑作用减少摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量，保证玻璃表面光滑透亮。二、冷却作用减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。三、清洗作用切削液属于水基全合成切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件...

中文名微乳液外文名micro-emulsion定义两种以上互不相溶液体经混合乳化分散相质点大小在～μm间应用于广泛应用于工业生产中目录1起源2形成机理▪混合膜理论▪双重膜理论▪几何排列理论▪R比理论3制备▪制备原理▪制备方法4影响因素▪反应物的浓度▪表面活性剂▪界面膜强度▪表面活性剂类型▪陈化温度5聚合物微乳液微乳液起源微乳液这个概念是1959年由英国化学家，微乳液一般是由表面活性剂、助表面活性剂、油与水等组分在适当比例下组成的无色、透明（或半透明）、低粘度的热力学体系。由于其具有**界面张力（10-6～10-7N/m)和很高的增溶能力（其增溶量可达60%～70%)的稳定热力学体系。两...

本发明利用低表面能的氟化物和提高表面粗糙度的纳米颗粒混合疏水涂料来提高膜表面的疏水性，使其表面实现超疏水，滤网的孔能够很好地提**离膜材料承受水油混合物带来的高压力，并且能够提高油水分离的效率，使得膜的承受压力和分离效率能够有效提高，本发明利用滤网的孔再结合表面粗糙度和表面低表面能物质的方法能够很好地提高不同滤网材料制备成的油水分离膜的承受压力和油水分离效率。附图说明图1为实施例1的油水分离膜表面经过10次循环油水分离的分离效率和分离时间变化图；图2为实施例1的油水分离膜表面经过10次循环油水分离的接触角变化图；图3为实施例1的油水分离膜表面的fesem图；图4为图3的局部放大fese...

玻璃磨削油介绍：玻璃磨削油以深度精制高粘度指数润滑油为基础原料，加入多种功能添加剂调制而成的适用范围：适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、电视机录像机显像管玻璃等玻璃芯取磨边工艺。冷镦成型油介绍：该产品采用高性能油性剂、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、消泡剂和深度精制的基础油制造而成。适用范围：适用于不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工，具有极好的抗磨性、极压性（不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命）；良好的低温流动性，满足了冬季设备冷启动的要求；无异味，不刺激皮肤。成都磨削金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。脱水防锈金属加工油厂家 所述消...

本发明利用低表面能的氟化物和提高表面粗糙度的纳米颗粒混合疏水涂料来提高膜表面的疏水性，使其表面实现超疏水，滤网的孔能够很好地提**离膜材料承受水油混合物带来的高压力，并且能够提高油水分离的效率，使得膜的承受压力和分离效率能够有效提高，本发明利用滤网的孔再结合表面粗糙度和表面低表面能物质的方法能够很好地提高不同滤网材料制备成的油水分离膜的承受压力和油水分离效率。附图说明图1为实施例1的油水分离膜表面经过10次循环油水分离的分离效率和分离时间变化图；图2为实施例1的油水分离膜表面经过10次循环油水分离的接触角变化图；图3为实施例1的油水分离膜表面的fesem图；图4为图3的局部放大fese...

其主要作用与磷酸和聚醚的酸性酯生成一种水基切削液的防锈剂和润滑剂；含氮有机酸的烷基醇胺盐与上述物质配伍使用，起协同防锈作用。本实施例中含氮有机酸的烷基醇胺盐可选用巴斯芙KorantinMAT，在中性到碱性环境中保护铁和钢表面不受因水或水溶液的腐蚀，防锈清洗剂、水处理、液压液和切削液是其重要应用领域。[0023]磷酸和聚醚的酸性酯可选用KorantinLUB，用于水性金属加工液和低油份的可乳化的金属加工液以及水基液压液中；其用氢氧化钠、单乙醇胺中和的盐的水溶液和乳液，具有以下几个方面的特征性质:可用作润滑剂、润滑剂的超压助剂及脱膜剂，防止含铁金属和产品的腐蚀，低泡性。[0024]环氧乙烷...

所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。从上述技术参数看出，本发明实施例2制得的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力，具有使用寿命久的***。实施例3一种全合成切削液，由以下重量份的原料直接混合，并以每分钟50转搅拌110分钟制备而成：100g防锈剂、50g极压剂、30g表面活性剂、50g缓蚀剂、50g沉降剂、50g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、300g去离子水；所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物；所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；所述缓蚀剂为磷酸酯；所述沉降剂为四甲基乙二胺；所述润滑剂为聚乙...

本发明涉及分离膜技术领域，尤其涉及一种油水分离膜及其制备方法。背景技术：现代工业发展带来科技进步和人们生活便利的同时，对生态环境的破坏也是个棘手问题。其中工业废水和各类生活污水排放到水体环境中，油水分离很难处理，因其附着性高，生态环境污染强，分离不彻底等一系列问题，一直是目前污染防治的重点。传统的处理手段中，如高速离心，物理沉降，凝固分离等物理分离方式，存在效果处理不佳，耗时长，气味残留，占用大量的工厂土地面积等问题，而化学分离方法则可能存在对环境有二次污染等问题。基于此，人们结合物理和化学的方法，利用膜分离法，其制备成本低，分离效率比较高，能够满足环境保护和处理效率的目标，所以成为*...

形状颇似蜜，故而得名。乳液含水量较大，能为皮肤补充水分。乳液还含有少量的油分，又可以滋润皮肤。乳液具有三个方面的作用，去污、补充水分、补充营养。去污是指乳液可以代替洁面剂***面部污垢。补充水分，由于乳液中含有10%～80%左右的水分，因此，可以直接给皮肤补充水分,使皮肤保持湿润。补充营养，由于乳液中含有少量油分，当脸上皮肤发紧时，乳液中的油分可以滋润皮肤，使皮肤柔软。乳液的使用方法：先将适量的乳液倒入掌心中，由脸部易干燥的脸颊或眼睛四周开始涂抹。沿肌肉走向轻轻抹开。干性肤质可以多涂一些，“t”型区要少抹一些，涂得太多或油性肤质者，可用面巾纸轻轻按压，吸去多余的油脂。乳液的选择也非常重...

一)要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种成本低、使用寿命长、清洗能力强，适用于攻丝加工用的切削液。[0005](二)技术方案[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种全合成切削液，其包括以下组分:三乙醇胺，含氮有机酸的烷基醇胺盐，磷酸和聚醚的酸性酯，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物，改性聚丙烯酸钠盐,θ.5%的杀菌剂，Ο.3%的消泡剂，以及水；上述各组分所占的百分比为质量百分比。[0007]其中，包括以下组分:三乙醇胺，含氮有机酸的烷基醇胺盐，磷酸和聚醚的酸性酯，环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物，改性聚丙烯酸钠盐,；，以及水。[0008]其中...

几何填充模型成功地解释了助表面活性剂、电解质、油的性质以及温度对界面曲率，进而对微乳液的类型或结构的影响。几何排列模型考虑的**问题是表面活性剂在界面上的几何填充，用填充参数V/aolc来说明问题，其中V为表面活性剂碳氢链部分的体积；ao为其极性基的截面积；lc为其碳氢链的长度。对于有助表面活性剂参与的体系，上述各值为表面活性剂和助表面活性剂相应量的平均值。可见，填充系数反映了表面活性剂亲水基与疏水基截面积的相对大小。当V/aolc>1时，碳氢链截面积大于极性基的截面积，有利于界面凸向油相，即有利于W/O型微乳液形成；当V/aolc<1时，则有利于O/W型微乳液形成；当V/aolc1时...

实施例1DHA自微乳液的制备通过使用如下质量份数组成，按照下列操作制备DHA自微乳液将DHA油加入到植物油中，再加入油相乳化剂，抽空补氮三次后加热搅拌均勻；然后加入定量的助乳化剂甘油，再将主乳化剂十聚甘油单油酸酯和硬脂酰乳酸钠加入。将功能性物质普鲁兰多糖溶解于定量纯水中，**后加入到混合体系。加热6065°C搅拌直至**终整个体系均一透明，在保温1030min，降至室温后即得到**终产品。DHA油1030;葵花籽油(植物油)520；司盘80:15;十聚甘油单油酸酯酯1525；硬脂酰乳酸钠15;甘油1525;/K:815；普鲁兰多糖02。**终所得产品为淡黄色透明均一的乳液，其中DHA油...

形成纳米粒子。用W/O体系制备微粒时，微粒的形成一般有以下三种情况：（a）将两个分别增溶有反应物的微乳液混合，此时由于胶团颗粒间的碰撞、融合、分离和重组等，使两种反应物在胶束中互相交换、传递，引起核内化学反应；（b）一种反应物增溶在水核内，另一种反应物以水溶液形式与前者混合，后者在微乳液体相中扩散，透过表面活性剂膜层向微乳液滴内渗透，在微乳液滴内与前者反应，产生晶核并生长；（c）一种反应物增溶在水核内，另一种为气体，将气体通入液相中充分混合，使二者发生反应而制得纳米微粒。微乳液制备方法Schulman法：把油、水（电解质水溶液）及表面活性剂混合均匀，然后向体系中加入助表面活性剂，在一定...

***与***的间距(孔距)为8mm的***阵列，得到所需要的无纺布滤网。(2)疏水涂料的配制：分别称取(粒径范围20-50nm)和(粒径范围150-200nm)加入含有95ml无水乙醇的圆底烧瓶，室温磁力搅拌2h后，加入1ml的1h,1h,2h,2h-全氟十二烷基三氯硅烷，锡纸包裹圆底烧瓶避光，继续室温磁力搅拌24h。(3)涂覆工艺处理无纺布滤网涂覆1ml的疏水涂料，待热风干燥5min后中，剩余疏水涂料混匀，再进行第二次涂覆，反复进行5次涂覆处理，经过热风干燥后便得到以无纺布滤网为基底材料的油水分离膜。实施例三：(1)滤网处理将10cm×10cm的铜片采用离子水超声清洗5min，用氮...

切削油介绍：切削油由加氢、溶剂精制基础油，加入极压抗磨、抗氧、防锈等特种添加剂调和而成。适用范围：适用于中碳、高合金、不锈钢、铸铁等金属材料的枪钻、BTA钻或喷吸钻等深孔加工工艺以及齿轮、螺纹、拉削、铰孔、高极压型及切削加工。钻削油介绍：钻削油由加氢、溶剂精制基础油，加入极压抗磨、抗氧、防锈等特种添加剂调和而成。适用范围：适用于中碳、高合金、不锈钢、铸铁等金属材料的枪钻、BTA钻或喷吸钻等深孔加工工艺以及齿轮、螺纹、拉削、铰孔、高极压型及钻削加工。四川铝拉丝金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南磨削金属加工油厂家直销 造成单位体积内微水池数增多，**增加了微水池之间...

经过热风干燥后便得到以铜网为基底材料的油水分离膜。实例四：(1)滤网处理将10cm×10cm的铜网(100目，孔边长)采用离子水超声清洗5min，用氮气吹干后，再用无水乙醇清洗5min，氮气吹干，待用。(2)疏水涂料的配制：分别称取(粒径范围100-150nm)和(粒径范围400-500nm)加入盛有95ml水的圆底烧瓶，室温磁力搅拌2h后，加入1ml1h,1h,2h,2h-全氟辛基三乙氧基硅烷，锡纸包裹圆底烧瓶避光，继续室温磁力搅拌24h。(3)涂覆工艺处理基底孔处理后的基底表面，将其浸泡在10ml疏水涂料中5min，取出待热风干燥5min后中，剩余疏水涂料混匀后，再进行第二次浸泡，...

以下结合实施方式予以说明。本发明**关键的构思在于：引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的弱点；引入了羧酸盐和硼酸*防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的缺点。本发明提供一种全合成切削液，由以下重量份的原料制备而成：10-20份防锈剂、5-10份极压剂、3-5份表面活性剂、5-10份缓蚀剂、5-20份沉降剂、5-10份润滑剂、、、30-60份去离子水；所述防锈剂为硼酸盐和羧酸盐防锈剂的一种或两种按任意比例混合的混合物；所述极压剂为水性硼氮化改性蓖麻油、水性含氯极压剂、水性含硫极压剂、钼酸盐中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；所述表面活性剂为聚氧乙烯...

图为全合成切削液消泡剂样品图）结合刘先生的实际情况，技术部反复的实验，正对此情况研发了全合成切削液消泡剂，它由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡，具耐高温性、耐酸碱性。董小姐当天寄出了样品供刘先生使用。过了一段时间，刘先生打电话反馈消泡剂使用的效果非常好，根源性的解决了问题，品质值得信赖，当天就预订了500KG的全合成切削液消泡剂。德田消泡剂多年专注消泡剂研发，自主研发20多款通用消泡剂，适用22个行业230余种工艺的消泡难题，**提供样品，消泡剂严格按照行业标准出厂。关于消泡剂的问题或者有相...

3.如权利要求1或2所述的全合成切削液，其特征在于，所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，所述消泡剂为C7-C9的高碳醇。4.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，所述水为蒸馏水。5.一种全合成切削液制备方法，其特征在于，步骤如下:S1:按照权利要求1中所提供的配方准备原料，先将磷酸和聚醚的酸性酯加入三乙醇胺中，并搅拌均匀；S2:将含氮有机酸的烷基醇胺盐、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物依次边搅拌边加入步骤SI形成的混合物内；S3:在步骤S2形成的混合物内依次加入改性聚丙烯酸钠盐、杀菌剂、消泡剂和水并搅拌均匀，完成切削液制备。6.如权利要求5所述的全合成切削液制备方法，其特征在于，所...