相比之下,传统真空泵(如旋片式真空泵、水环真空泵等)往往结构较为复杂,内部包含多个运动部件和密封件,增加了维护和更换的难度。螺杆真空泵的工作原理基于螺杆的旋转运动,通过一对同步旋转的螺杆转子在泵腔内形...
在实际应用中,可以通过以下措施对冷却系统进行优化:合理设计冷却通道:根据泵体的结构和散热需求,合理设计冷却通道的形状、大小和位置,确保冷却介质能够充分接触并带走热量。选用高效散热材料:选用导热性能好的...
进入压缩阶段后,随着螺杆轴的继续旋转,齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。这个过程中,被密封在齿间容积中的气体被占据的体积也随之减小,导致气体的压力逐渐升高。这个阶段一直持续到齿间容积即将与排气孔口连...
不同结构机型的噪音控制水平不同:卧式机型因重心低、运转平稳,噪音较立式机型低 5~8dB (A);干式罗茨泵通过排气消音器与压力缓冲罐,可将噪音控制在 75~80dB (A);变频智能机型采用低噪音电...
因此泵工作时,运转平稳,安装在泵壳中,消耗功率更低,具有节能,工作腔无需润滑油,因此、两螺杆经精细动平衡校正。真空更高,其干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,螺杆与螺杆之间都有一定的间...
干式真空泵行业涉及真空学、材料科学、机械科学等多学科知识的交叉融合,需要在技术路径与选择、研发制备等多方面集成相关技术,并在实践中不断检验磨合,形成自己独特生产工艺、技术特点,方能出产性能优越的干式真...
配套工具:准备工具(轴承拔卸器、密封件安装导向套),避免用硬物敲击损伤部件。机组停机与安全措施,停机流程:按规程停机(先关进气阀→停主泵→停前级泵),高真空机组需先破空至大气压;安全隔离:切断主电源并...
在泵体的装配过程中,严格按照装配工艺要求进行操作,确保各部件的安装位置准确、间隙均匀。在安装转子时,采用的安装工具和定位装置,保证转子的安装精度。同时,对密封件进行正确的安装和调整,确保密封件能够有效...
压缩时,液环随叶轮转动“挤压”气体空间,防止高压气体向低压区回流;排气时,液环引导压缩气体定向排出。若液环破裂(如厚度不足),会导致严重窜流——某测试显示,当液环厚度从10mm降至5mm时,窜流量从3...
针对影响螺杆真空泵工作压力范围的因素,可以采取以下措施来提高其工作压力范围:优化结构设计:通过合理的结构设计,如采用变螺距螺杆、优化进气口和排气口的设计等,可以提高螺杆真空泵的抽气效率和压力承受能力,...
化工行业的恶劣工况对罗茨真空泵提出了“防腐蚀、防泄漏、防炸裂、易维护”四大重点要求,需从设计、选型、安装、运维全流程进行专项管控。在精细化工的硝基苯合成工艺中,316L材质的罗茨泵连续运行寿命可达18...
防腐蚀性能:干式螺杆真空泵过流部件可采用镀镍处理,能耐受大部分有机酸气和无机酸气的腐蚀,在抽取甲苯含盐酸气的蒸馏体系中已成功运用。真空泵是石化生产装置中用量较大的转动设备,其主要是把各种液体介质如原油...
常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业不可少的主力泵种,正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要...
同时,材料的放气率也会增加,从而增加气体负载,不利于较高真空度的实现。因此,在高精度真空应用中,通常需要对真空机组和系统进行恒温控制,以减少温度变化对真空度的影响。环境湿度较高时,空气中的水蒸气含量大...
半导体制造:在半导体芯片的生产过程中,需要高纯度的真空环境以避免杂质污染。干式螺杆真空泵能够提供稳定的真空环境并满足生产需求。光学薄膜制备:在光学薄膜的制备过程中同样需要高纯度的真空环境。干式螺杆真空...
干式真空泵在气体适用性上具有一定的广阔性,但并不意味着它适用于所有类型的气体。其适用性主要取决于泵的类型、结构、材料以及被抽气体的性质。腐蚀性气体:对于具有腐蚀性的气体,干式真空泵的适用性取决于泵体材...
双级旋片泵通过串联两个泵腔,使一级泵排出的气体经二级泵再次压缩,极限真空度可达10⁻³Pa,较单级泵(10⁻¹Pa)提升两个数量级。在高真空应用场景中,旋片泵常作为扩散泵的前级泵使用。其工作流程分为三...
规范的维护能延长易损件寿命,而维护不当会导致更换周期缩短:安装精度的影响,轴承安装过紧(游隙不足)会导致温度升高,寿命缩短20%;过松则会增加振动,寿命缩短30%;密封件安装时若划伤或扭曲(如O型圈被...
同时,工作腔无需润滑油,避免了油蒸汽对真空环境的污染,使得该泵能够抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,极限真空度更高,消耗功率更低,具有节能、免维修等优点。无油往复真空泵的工作原理类似于往复活塞压...
它反映了转子在旋转过程中能够充分利用泵腔内空间的能力。渐开线型转子在容积利用率方面表现出色,因为其形状设计能够更好地贴合泵腔内的空间,减少气体泄漏。相比之下,圆弧线型转子的容积利用率相对较低,而摆线型...
随着材料科学和设计理念的进步,新型转子型线设计不断涌现。扭叶型转子通过扩大真空泵的基元容积和减小噪声强度,为罗茨真空泵的性能优化提供了新的思路。这些新型转子型线设计在特定应用场景下展现出独特优势,为罗...
干式真空泵在运行过程中,由于机械摩擦、气体压缩等原因会产生热量。这些热量如果得不到及时散发,就会导致泵体温度升高,进而影响泵的性能和稳定性。因此,温度控制的原理在于通过合理的散热和冷却措施,将泵体温度...
除了上述重点部件外,罗茨真空泵还可能配备有挡板、密封件、排气阀等其他辅助部件。这些部件在泵的运行过程中发挥着重要作用,如挡板可以引导气体流动方向,提高泵的抽气效率;密封件可以防止气体泄漏,保障泵的密封...
而水喷射泵、水环泵在长时间运行时,由于水温升高,会造成真空度下降,为了保持水喷射泵、水环泵的真空稳定,需要用冷冻盐水来冷却水喷射泵或水环泵的水箱,造成能耗增大。另外,从系统中抽出而未能冷凝的低沸溶剂进...
自以来真空泵行业结构转型趋势明显,干式螺杆真空泵的出现替代了大部分油螺杆真空泵,在制药、医疗器械、半导体行业均有应用。半导体制造中主要应用的真空泵类型包括干式真空泵以及涡轮分子泵。较早时,油式真空泵是...
径向间隙不便直接测量,但可通过特定方法进行调整。在额定转速或较高转速下,运转一定时间后听其转子与壳体是否有摩擦声,以此判断间隙大小。调整时,先将两端盖的连接螺钉松开,拔出销钉,用端盖进行调节。调好后再...
干式真空泵作为光伏产业的晶体生长和硅片生产的必备设备,要求制造企业技术的不断创新、注重产品的研发。山东华中真空设备在真空泵领域深耕数十年,坚持”创新带发展、质量求生存、诚信赢客户”,同时以“更短的生产...
干式螺杆真空泵以其无油运行、高真空度、低噪音、长寿命等特点,在半导体、生物医药、电子、核能等新兴行业得到了广阔应用。干式螺杆真空泵在处理腐蚀性气体时,其材料选择至关重要。泵体、螺杆、密封件等关键部件需...
干式真空泵在抽气性能和稳定性方面表现出色。以干式螺杆真空泵为例,其独特的螺杆结构设计确保了气体在泵体内的连续、平稳传输,有效避免了传统泵可能存在的气流波动和返流现象。这使得干式真空泵在快速建立或维持高...
离子泵无油污染、极限真空度高,可达10^-7-10^-12Pa,适用于超高真空环境,如半导体制造中的光刻、电子显微镜等设备,但价格较高、抽气速率相对较小。吸附泵利用多孔吸附剂材料(如分子筛、活性炭等)...