自以来真空泵行业结构转型趋势明显,干式螺杆真空泵的出现替代了大部分油螺杆真空泵,在制药、医疗器械、半导体行业均有应用。半导体制造中主要应用的真空泵类型包括干式真空泵以及涡轮分子泵。较早时,油式真空泵是...
干式螺杆真空泵以其无油运行、高真空度、低噪音、长寿命等特点,在半导体、生物医药、电子、核能等新兴行业得到了广阔应用。干式螺杆真空泵在处理腐蚀性气体时,其材料选择至关重要。泵体、螺杆、密封件等关键部件需...
效率:效率是衡量水环压缩机性能优劣的关键指标之一,它表示压缩机将输入的电能转化为气体压缩能量的能力。水环压缩机的效率一般在30%-60%之间,其效率的高低受到多种因素的影响,如叶轮的设计、工作液的性质...
气体从转子与泵壳之间的间隙被推向排气口后,沿着排气管道排出泵外。气体排出路径的顺畅程度直接影响着气体的排出效率。为了确保气体排出顺畅,排气管道的设计应尽量减少弯头和阀门,降低气体的流动阻力。排气压力是...
在化工生产过程中,罗茨真空泵用于真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等工序,提高产品的纯度和质量。在食品加工过程中,罗茨真空泵用于真空包装、真空冷却等工序,延长食品的保质期和提高食品的品质。在医药生产过程中,...
这些工艺需要去除材料中的气体和杂质,以提高产品的质量和性能。干式真空泵能够有效地满足这些需求,为化工行业的生产提供有力支持。在食品加工中,干式真空泵被广阔应用于食品的干燥、脱水和包装等环节。例如,在水...
转子的转速直接影响着局部真空区域的形成速度和气体的输送速度。提高泵的转速可以增加气体的吸入效率,但同时也会增加泵的能耗和磨损。罗茨真空泵的排气口通常位于泵体的侧面或底部,其设计应考虑气体的排出顺畅性和...
罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵,泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子,转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触。当转子旋转时,被抽气体通过吸气口进入由转子、泵壳和端盖围成的空间,随着转子继续旋...
在现代工业生产与科学研究领域,真空技术发挥着至关重要的作用。从半导体芯片制造、真空镀膜到航空航天模拟、物理实验等诸多场景,都离不开特定真空环境的支持。而真空机组作为获取真空环境的重点设备,其工作原理及...
螺杆真空泵的密封原理主要基于动密封和静密封两种方式。动密封是指泵体内部旋转部件与固定部件之间的密封,而静密封则是指泵体内部各固定部件之间的密封。在螺杆真空泵中,动密封通常涉及螺杆转子与泵壳、端盖等部件...
采用先进的密封技术和高质量的密封材料,提高真空系统的密封性。在管道连接、阀门安装等部位,选用性能优良的密封件(如氟橡胶密封圈、金属密封件等),并保证密封面的加工精度和光洁度。同时,在系统安装完成后,进...
中真空工艺需平衡抽速与压力稳定性,常涉及可凝性气体或精密压力控制。罗茨-旋片组合机组,适配工作压力:1000-1Pa,重点优势:罗茨泵在中真空段抽速恒定,比单一旋片泵效率提升3倍。选型要点:罗茨泵需在...
而且干式真空系统具有:运行效率高,运行能耗低,污水尾气近零排放,醇酮回收洁净,回收成本低、效率高等优点。设备利用干式变螺距螺杆真空泵,其转子与泵体采用较小间隙设计,无摩擦、噪音小、变螺距、工作腔无需密...
传统真空泵在抽取某些特定气体时可能存在限制,如易燃易爆气体或腐蚀性气体。这限制了传统真空泵在某些领域的应用范围。螺杆真空泵作为干式真空泵的一种,其工作腔内没有介质,可以获得洁净的真空环境。这使得螺杆真...
隔声与减震:在干式真空泵的安装过程中,采用隔声罩、隔音墙等隔声设施将泵体与外界隔离;同时,在泵体与基础之间安装减震垫或减震器以减少振动传递。这些措施可以有效降低噪音的传播和扩散。管道布局优化:合理布局...
低真空场景的重点需求是快速粗抽与耐受大量初始气体,对极限真空度要求不高,但需保证抽气速率稳定。选型时需重点考虑:初始气体量(与被抽容积相关):容积越大,需越高抽速的机组;气体类型(干燥/含湿/含尘):...
真空机组重点部件是真空泵,其通过不同机制将气体从封闭空间抽出,降低内部气压以形成真空。真空泵种类繁多,工作原理各有特点。旋片式真空泵:作为常见机械泵,旋片式真空泵主要由定子、转子、旋片及端盖等构成。工...
真空机组重点部件是真空泵,其通过不同机制将气体从封闭空间抽出,降低内部气压以形成真空。真空泵种类繁多,工作原理各有特点。旋片式真空泵:作为常见机械泵,旋片式真空泵主要由定子、转子、旋片及端盖等构成。工...
外部气体通过进气口被吸入泵体,进入由两个螺杆轴形成的密封工作室。此时,密封工作室的前端逐渐打开,与进气口相连通,使得气体能够顺利进入。在压缩阶段,转子继续旋转,使得密封工作室逐渐缩小。这个过程中,气体...
虽然渐开线型转子在容积利用率和加工精度方面具有优势,但在某些特定应用场景下,其他类型转子型线设计也展现出独特优势。圆弧线型转子适用于低真空度应用场景。其结构简单、易于加工的特点使得圆弧线型转子在成本敏...
相比之下,传统真空泵(如旋片式真空泵、水环真空泵等)往往结构较为复杂,内部包含多个运动部件和密封件,增加了维护和更换的难度。螺杆真空泵的工作原理基于螺杆的旋转运动,通过一对同步旋转的螺杆转子在泵腔内形...
气体从转子与泵壳之间的间隙被推向排气口后,沿着排气管道排出泵外。气体排出路径的顺畅程度直接影响着气体的排出效率。为了确保气体排出顺畅,排气管道的设计应尽量减少弯头和阀门,降低气体的流动阻力。排气压力是...
极限真空度要求在(1×10⁻²Pa~1×10⁻¹Pa)之间可选用单级油封机械泵作为前级泵;极限真空度要求在133~1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。其次是预抽时间要求,如果正...
同时干式真空泵的高效抽气性能和稳定性也满足了化工行业中对高效、稳定生产的需求。例如某化工企业在其生产线中采用了爪式真空泵用于化工原料的真空蒸馏工艺过程明显提高了原料的纯度和收率。在半导体制造过程中,晶...
水冷方式是通过循环的冷却水在泵体内部的冷却通道中流动,吸收热量后再将其带出泵体,达到降温的目的。螺杆真空泵的水冷系统通常包括冷却水套、冷却水管、水泵和水箱等组件。冷却水套紧密贴合在泵体外部或内部关键部...
泄漏率是指单位时间内罗茨真空泵内部气体泄漏的量,通常用Pa·m³/s或mbar·l/s等单位表示。泄漏率的大小直接反映了泵的密封性能,泄漏率越低,泵的密封性能越好,抽气效率越高,能够达到的真空度也越高...
前级泵可以将罗茨真空泵排出的气体进一步抽出,降低排气压力,减少罗茨真空泵的排气温度,从而保护罗茨真空泵免受高温损坏。此外,前级泵还可以防止罗茨真空泵在运行过程中发生反流现象,避免气体倒流对罗茨真空泵造...
一些高性能的罗茨真空泵,如普发罗茨真空泵Okta 2000 ATEX,其泄漏率可小于1×10⁻⁶Pa·m³/s,具有极低的泄漏率,能够实现良好的密封性能。流线型设计:泵体的流线型设计可以减少气体在泵内...
传统真空泵在抽气过程中往往存在脉动现象,这会影响真空环境的稳定性,甚至可能对工艺过程造成干扰。螺杆真空泵的工作室和螺杆转子表面可以涂覆防腐涂层,以适应恶劣的工作条件。这种涂层能够抵抗腐蚀性气体的侵蚀,...
加强密封性能:定期检查和维护密封系统,如更换磨损的密封件、清洗密封面等,可以确保泵内部的气体不会泄漏到外部环境中,从而提高其极限压力和较大工作压力。优化运行环境:对螺杆真空泵的运行环境进行严格控制,如...